L'Enterprise Mobility rivoluziona la Supply Chain

Le prime tre priorità tecnologiche dei CEO nel settore manifatturiero sono la mobilità (73%), sicurezza informatica (72%) e il data mining e le analisi (il 70%).
L'86% dei CEO afferma che una visione chiara di come le tecnologie digitali, tra cui i dispositivi mobili, possono creare un vantaggio competitivo è la chiave per il successo dei loro investimenti.

Queste e molte altre informazioni dal 18° PwC Annual Global CEO Survey. Il rapporto fornisce un quadro delle priorità, i piani e le tendenze di adozione della tecnologia dei CEO per il 2015. Basata su interviste svolte con 1.322 CEO situati in 77 paesi, l'indagine fornisce preziose indicazioni sulle direzioni strategiche che le imprese stanno prendendo attraverso investimenti tecnologici. questo link, i seguenti due grafici del rapporto mostrano l'importanza strategica che i CEO stanno attribuendo alle tecnologie di mobilità nel 2015.

L'aumento della priorità che i CEO stanno attribuendo all'importanza strategica delle tecnologie mobili stanno portando ad una rivoluzione nella produzione. Progettare la mobilità in nuove strategie produttive, processi e procedure sta portando una maggiore precisione e velocità nei centri di produzione. Implementare i processi esistenti con la mobilità significa fornire una maggiore efficienza. Il risultato consiste in una maggiore comunicazione, collaborazione e reattività alle scadenze dei clienti. I produttori non vogliono avere a che fare con il BYOD (Bring Your Own Device) a causa di problemi di sicurezza, scalabilità e supporto. Invece, l'attenzione è su come standardizzare le operazioni su dispositivi mobili di livello industriale, compresi i tablet progettati per questi ambienti.

Sulla base delle mie visite effettuate presso i produttori, qui ci sono i dieci modi in cui la mobilità sta rivoluzionando la produzione:

1. L'integrazione dei sistemi CRM mobili con la gestione degli ordini, i prezzi e migliorare la reattività dei clienti.
Fornire informazioni al team di vendita, prospect e clienti quando, dove e come ne hanno bisogno sta portando ad una maggiore adozione del CRM mobile. Rispettare le tempistiche e fornire una risposta in tempo reale, può fare la differenza tra effettuare una vendita o meno.

2. Generazione di preventivi per i prodotti build-to-order che riflettano gli ultimi prezzi e le date di consegna disponibili.
Un Vice Presidente delle vendite a un produttore locale mi hanno detto che quando la sua squadra offre la prima quotazione completa subito dopo aver effettuato discussioni approfondite con un potenziale cliente, hanno successo il 70% delle volte. Le integrazioni mobile della loro configurazione, prezzo e sistema di preventivi (CPQ) per sistemi di tariffazione e di inventario rende possibile per un rappresentante di vendita ottenere un preventivo completo fatto e consegnato entro poche ore dopo aver lasciato un prospect.

3. Rendere la gestione degli ordini più trasparente per le vendite, aumentando la precisione e l'evasione degli ordini.
Più è complesso il prodotto in fase di costruzione, più gli addetti alle vendite desiderano aggiornamenti al riguardo. Un leader mondiale nella distribuzione di alta tecnologia ha creato una serie di applicazioni mobili che i loro rappresentanti di vendita danno ai clienti in modo che possano richiedere lo stato degli ordini, date di consegna e configurare gli avvisi di ordine che vengono consegnati 24 ore su 24, in qualsiasi parte del mondo. Il risultato: riduzione del 76% degli ordini su chiamata ai team di vendita e aumento del 13% nelle vendite dei primi sei mesi in cui queste applicazioni erano disponibili.

4. Migliorare la tracciabilità dei fornitori e i livelli di qualità con l'analisi in tempo reale e il reporting.
Troppo spesso i sistemi e processi di qualità sono integrati o isolati dai sistemi di produzione manuale. La mobilità sta cominciando ad avere un forte impatto, facendo sì che la tracciabilità dei fornitori, la qualità, la non conformità, le azioni correttive e preventive, e gli Statistical Process Control (SPC) siano immediatamente disposibili a livello di impianto. I produttori lungimiranti utilizzano questi dati per i fornitori di riferimento in tempo reale, in tutti i dispositivi mobili.

5. Sostituzione dei sistemi di gestione manuale dell'inventario con monitoraggio a livello mobile-enterprise di inventario, tracciabilità e reporting.

Un produttore aerospaziale di aircraft utilizza un monitoraggio delle scorte mobili a livello aziendale, di tracciabilità e di reporting. Questo produttore ha lavorato così a stretto contatto con la Federal Aviation Administration (FAA) che ora possono segnalare lo stato di produzione al livello di istruzioni di lavoro elettronicamente, risparmiando migliaia di ore all'anno di report imposti dal governo. La mobilità salva a questo produttore migliaia di ore e di dollari all'anno.

6. Monitoraggio delle prestazioni del flusso di lavoro di produzione utilizzando dashboard accessibili da dispositivi mobili.
Un costruttore di motori build-to-order ha rilevato che per completare un solo motore personalizzato l'intero ordine viaggiato per sei miglia all'interno dell'edificio. Integrando sistemi mobili che possono fornire aggiornamenti in tempo reale e diffondere dati attraverso il centro di produzione, quattro miglia sono state tagliate fuori dal flusso di lavoro tipico, risparmiando due settimane di tempo di produzione.

7. Monitoraggio di conformità a livello macchina e avvisi quando è richiesta manutenzione.
Nelle industrie manifatturiere altamente regolamentate, tra cui prodotti medici, i macchinari per la produzione e i sistemi devono essere regolarmente tarati per rimanere in conformità. I produttori stanno iniziando a utilizzare sensori mobile-based per acquisire i dati e segnalarli in tempo reale. In una produzione e progettazione di qualità le squadre ottengono gli avvisi immediatamente e sono in grado di pianificare come mantenere continuamente un intero sistema produttivo in conformità.

8. Ridurre le cancellazioni dei servizi sul campo e i ritardi di chiamata, comunicando in modo accurato le parti e i requisiti al personale addetto.
Non c'è niente di più frustrante dal punto di vista di un cliente in attesa di un tecnico d'assistenza di scoprire che non hanno le parti necessarie per effettuare il lavoro o che gli è stato comunicato un problema completamente diverso da quello che deve essere risolto. Piattaforme mobili basate sul cloud mostrano qui un notevole potenziale. Attraverso la combinazione di piattaforme mobili emergenti con applicazioni di ottimizzazione del servizio, i produttori possono ottenere il tecnico giusto per il problema giusto, con tutti gli attrezzi e informazioni necessarie.

9. Migliorare la logistica e il coordinamento della supply chain con i fornitori che utilizzano le tecnologie mobili.
I produttori i cui modelli di business contano sulla rotazione delle scorte in tempi rapidi, tempi di produzione stretti e margini sottili sono i primi ad adottare tecnologie mobili per la logistica e il coordinamento della supply chain. I produttori di hardware ad alta tecnologia sono un esempio calzante, come lo sono molti distributori i cui modelli di business si stanno spostando verso servizi a valore aggiunto sulle operazioni di prelievo, imballo e spedizione.

10. Fare della Manufacturing Intelligence il nuovo standard in operazioni di produzione.
Il CFO di un noto produttore di ricambi d'auto mi ha detto di recente che la sua più grande sfida sta nel prendere i dati di officina e trasformarli in risultati finanziari veloci. La mobilità sta aiutando con la raccolta dei dati, e questo produttore sta utilizzando le analisi predittive per ottenere le tendenze dei costi di produzione. I loro modelli finanziari includono anche l'analisi dei costi, strumenti di formulazione dei costi, analisi e monitoraggio di costi e difetti, e strumenti di analisi finanziaria comparativa. A tutto questo si può accedere da un tablet in qualsiasi momento.

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