I benefici del Barcode Scanning

Il ricambio dei dipendenti nei magazzini, e la difficoltà di trovare personale sostitutivo, hanno portato a livelli di errori di magazzino significativi, anche quando i codici a barre sono scansionati nella maggior parte dei passaggi, nel tentativo di evitare gli errori. Ma anche quando i magazzini erano completamente attrezzati, la scansione dei codici a barre raramente ha portato ad una precisione di magazzino del 99,9%, il livello necessario per competere con canali di distribuzione alternativi. Ecco alcune raccomandazioni che hanno aiutato gli utenti di codici a barre ad aumentare l'accuratezza del magazzino ad un livello molto elevato.

ORGANIZZAZIONE

I codici a barre sulle etichette contenenti un ID di posizione dello scaffale o della posizione dello slot raramente sbiadiscono a causa dell'esposizione alla luce, specialmente quando i sensori di presenza sono utilizzati per accendere e spegnere le luci di area del corridoio. Ma le persone e i prodotti possono sfregarsi contro queste etichette e nel tempo danneggiare i codici; possono essere danneggiati anche i codici che identificano i prodotti (in un magazzino fisso di stoccaggio-localizzazione). Le persone che effettuano operazioni di riapprovvigionamento, ripopolamento e/o prelievo devono essere istruite per essere in allerta nei confronti dei codici che iniziano a rovinarsi e a segnalare le posizioni in modo da sostituire i barcode prima che la scansione diventi impossibile (nella peggiore delle possibilità).

MODELLO DI STOCCAGGIO

Con il boom economico in molte parti del paese, che è la ragione per cui la disoccupazione è così bassa (dato riferito agli Stati Uniti d'America), un numero maggiore di distributori stoccano più prodotti nuovi rispetto a cinque anni fa. Per accogliere nuovi prodotti senza aggiungere scaffalature, due o tre prodotti diversi sono talvolta immagazzinati su un ripiano che precedentemente veniva utilizzato per immagazzinarne uno solo (quattro prodotti possono essere immagazzinati insieme). In tale disposizione, un'etichetta con codice a barre di stoccaggio separato per ciascun prodotto dovrebbe essere apposta sulla traversa sotto il prodotto corrispondente.

Ogni ID di posizione deve essere memorizzato nel sistema ERP. Ogni etichetta è chiamata etichetta di "posizione slot". Senza di esse, è facile per qualcuno scansionare un ID corretto e forse un'etichetta del prodotto (o il codice su una confezione), ma fisicamente mettere via o scegliere un prodotto diverso - soprattutto se i prodotti sono simili per dimensioni, capacità, ecc.

RICEZIONE

Quando per la prima volta si ricevono nuovi prodotti, il personale addetto al ricevimento scopre a volte che il codice a barre è stampato su cartoni, etichette su involucri termoretraibili, sui componenti, ecc, in ogni caso sono illeggibili, non corrispondono ai dati memorizzati nel sistema ERP o i dati necessari non sono memorizzati nel sistema. Per evitare il ritardo causato da queste condizioni, il personale addetto agli acquisti dovrebbe essere istruito per chiedere l'inserimento dei dati per i nuovi prodotti come una delle condizioni necessarie per l'acquisto di prodotti mai immagazzinati prima. Inoltre, una stampante di etichette per codici a barre deve essere posizionata vicino all'area di ricezione e il personale informato sul come utilizzare il sistema ERP per stampare le etichette identificative del prodotto.

ATTIVITÀ DI STOCCAGGIO

Durante questo processo il personale talvolta scansiona il codice su un cartone o un pezzo prima di posizionarlo effettivamente su uno scaffale o un rack, quindi scansiona il codice ID della posizione corretta, ma posiziona il cartone o l'unità in una posizione sbagliata. Tali errori possono essere ridotti al minimo stabilendo un criterio per non scansionare mai un'etichetta del prodotto fino a quando il cartone o il pezzo non viene collocato su un ripiano, scaffale o deposito a pavimento.

PICKING

Quando i picker hanno fretta, a volte accettano la quantità visualizzata da prelevare senza contare la quantità effettivamente raccolta, il che risulta inferiore - o superiore - a quanto ordinato dal cliente. Per evitare questa situazione, i picker dovrebbero essere istruiti a contare sempre e digitare la quantità contata.

VERIFICA

Come i prodotti raccolti si accumulano per la verifica e/o l'imballaggio, al fine di caricare i camion in base ai tempi previsti, a volte i picker vengono utilizzati per verificare gli ordini (mediante la scansione di etichette su cartoni e unità/pezzi). L'uso di picker può causare la mancata individuazione degli errori commessi durante il prelievo. Al contrario, fatevi aiutare dai supervisori fino a quando il lavoro di carico non può essere gestito da persone dedicate alla verifica (che possono svolgere altri compiti, ma non il picking).

La scansione dei codici a barre ha dimostrato di aumentare drasticamente l'accuratezza del magazzino, ma nessuno dovrebbe presumere che questa tecnologia produca sempre il 100% di precisione. Si dovrebbero prendere misure per garantire che l'accuratezza sia almeno del 99,9%.

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