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Barcode e RFID migliorano la produttività nel settore della Manutenzione

Barcode e RFID migliorano la produttività nel settore della Manutenzione

17 Ottobre 2019 Dalla mobilitazione della manutenzione al completamento delle riparazioni, controllo dell'inventario e sicurezza, ci sono molte ragioni per abbracciare tecnologie quali barcode e RFID al fine di aiutare il personale addetto alla manutenzione a lavorare in modo più intelligente e rapido. Vediamo come, nel seguente articolo tratto da RFID Journal.

Poiché la tecnologia digitale si espande durante la produzione, ci sono molti nuovi strumenti disponibili. I codici a barre e RFID sono alcuni di questi strumenti e possono essere integrati in molte parti del flusso di lavoro. Con l'uso di codici a barre e RFID, un'operazione può migliorare molti aspetti del suo programma di manutenzione. I documenti possono essere spostati su una piattaforma digitale e l'intero flusso di lavoro di un problema di manutenzione può essere reso più efficiente. I problemi possono essere segnalati più facilmente, guasti e parti di ricambio possono essere trovati molto più rapidamente e la sicurezza può essere migliorata. Questi miglioramenti aiuteranno il personale addetto alla manutenzione a lavorare in modo più intelligente e rapido.

Documentazione digitale e tenuta dei registri

Un vantaggio dei codici a barre è che richiede meno documentazione manuale. Con la tecnologia dei codici a barre implementata sugli asset delle apparecchiature, un tecnico può utilizzare strumenti digitali per facilitare il proprio lavoro.

Immaginate questo scenario: un tecnico di manutenzione riceve una chiamata per un guasto. Si reca nello stabilimento con uno scanner e un tablet. Il codice a barre dell'apparecchiatura viene scansionato e il tecnico ha tutte le informazioni sulla risorsa a portata di mano. Può consultare gli ultimi guasti, il manuale dell'apparecchiatura, le istruzioni di lavoro e così via. Non è più necessario scavare attraverso schedari o pile di carta.

Quando il tecnico ha terminato il suo lavoro, può prendere subito appunti, non alla fine del suo turno. Il monitoraggio del tempo può essere automatizzato e dare un vero senso del tempo effettivo impiegato nel lavoro. I miglioramenti nella qualità dei dati aiutano l'azienda a prendere decisioni intelligenti sulle proprie risorse.

Naturalmente, questo vantaggio richiede l'uso di un efficace sistema di gestione della manutenzione computerizzato (computerized maintenance management system, CMMS), che dovrebbe essere integrato nelle attrezzature e nelle pratiche di lavoro. Ad esempio, una società di servizi di utilità chiamata Hofor ha iniziato a utilizzare la tecnologia RFID per tracciare la manutenzione della linea di galleggiamento. I tecnici sono passati dal mantenimento di un legante alla scansione dei cappucci delle valvole e all'accesso alla cronologia attraverso il software. Usando questo software, potevano trovare la storia della valvola e assicurarsi che stessero eseguendo la giusta manutenzione sulla valvola corretta. Hofor stima una riduzione del tempo del 40 percento per la raccolta dei dati durante la manutenzione della linea di galleggiamento.

Segnalazione di problemi

In caso di problemi, consigliamo di segnalarlo in modo rapido ed efficace. Questo è molto più semplice con i codici a barre sulle apparecchiature. Utilizzando un software di manutenzione mobile, un operatore autorizzato può segnalare un problema semplicemente scansionando un codice a barre e compilando una semplice richiesta di lavoro. Questo metodo porta a una gestione efficiente dei problemi delle apparecchiature e consente al personale di prima linea di operare senza intoppi.

Posizione dell'attrezzatura

In una grande operazione di produzione, può essere difficile trovare l'attrezzatura giusta su cui lavorare. Le raffinerie di petrolio possono avere migliaia di valvole e guarnizioni; e, in molti casi, è difficile determinare dove sta sorgendo un problema. Utilizzando la tecnologia RFID sull'apparecchiatura, un tecnico può essere certo di avviare la valvola corretta. Ciò è particolarmente utile per le attività di manutenzione preventiva o periodica.

Posizione delle parti

Per chiunque abbia lavorato in una fabbrica "datata", trovare la posizione di una parte raramente utilizzata può essere un compito esasperante. Convertendo l'archiviazione delle parti con l'RFID, l'operazione può individuare rapidamente una parte necessaria. E usando i codici a barre, i tecnici possono assicurarsi di afferrare la parte corretta al primo tentativo. Questi miglioramenti possono salvare un'operazione evitando di far sprecare tempo facendo vagare i dipendenti nel sito e rovistare tra le parti o dover fare più viaggi nella stessa area.

Sicurezza del personale

La tecnologia di localizzazione digitale può anche essere utilizzata per localizzare il personale in loco. Questo può essere utile in molti scenari pericolosi e con gli appaltatori che potrebbero non sottostare a tutte le regole. Assegnate loro un badge RFID che ne traccia i movimenti e, se entrano in un'area non autorizzata, è possibile inviare un avviso agli addetti alla sicurezza.

I vantaggi dell'integrazione dei codici a barre e della tecnologia RFID sono significativi per la produzione. Esistono numerose ragioni per sfruttare il potenziale di queste soluzioni: dalla più rapida mobilitazione della manutenzione al completamento più rapido delle riparazioni, al migliore controllo dell'inventario e persino al miglioramento della sicurezza.

Articolo tratto da:
RFID Journal

Topic:
Digital Supply Chain

 

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