Briciole di pane



La Fabbrica Digitale: il percorso nell'evoluzione verso l'industria 4.0

La Fabbrica Digitale: il percorso nell'evoluzione verso l'industria 4.0

09 Ottobre 2019

Poiché i dati sono l'epicentro dell'industria 4.0 nel settore manifatturiero, è essenziale utilizzare i dati nel modo più efficace. I leader del settore devono lavorare insieme per mantenere la trasparenza dei dati e garantire che le strumentazioni siano in grado di gestire nuovi progressi. In questo articolo, tratto da Advanced Manufacturing, vediamo dove si trova oggi il settore all'interno di questo percorso e dove deve ancora migliorare, tenendo presente che La sfida fondamentale oggi è quella di prendere i Big Data e convertirli in Smart Data.

Mentre OEM e fornitori si battono allo stesso modo per convertire i Big Data in Smart Data, Industry 4.0 e digitalizzazione, oltre a tecnologie basate su cloud per il monitoraggio e la gestione della produzione, come possono i produttori lavorare meglio insieme agli utenti finali per raggiungere gli obiettivi di produzione odierni e pianificare strutture future?

La rapida evoluzione di Industry 4.0 come mandato di produzione sta passando da una massiccia tecnologia di raccolta di informazioni al regno altamente pratico della manutenzione predittiva e dell'efficacia generale delle apparecchiature (OEE). In uno scenario di "tempesta perfetta", la tendenza verso la "cellula di lavoro intelligente" di domani, con cambi rapidi altamente flessibili, robot collaborativi (cobot) e piattaforme di comunicazione a livello di fabbrica, sta procedendo allo stesso modo ad altissima velocità.

La sfida fondamentale per i pianificatori di fabbrica e i responsabili di produzione oggi è quella di portare i Big Data a convertirli in Smart Data usando la gerarchia analitica di tali informazioni e fonderle in uno sguardo trasparente sull'operazione complessiva. L'attenzione si concentra sulla gestione dei materiali in entrata per la gestione degli strumenti per la pianificazione del flusso di lavoro per la produzione di parti in modo rapido e flessibile. Inoltre, questo processo deve essere accessibile da remoto, a volte in diversi continenti, alimentando contemporaneamente un programma di produzione per clienti e consumatori. Penso spesso che questo sia il motivo per cui nell'industria automobilistica c'è tanta passione e impegno nel mantenere processi economicamente sostenibili e competitivi a livello globale.

Un rapido esempio: se segui un tempo di ciclo di 30 secondi per la produzione di parti di trasmissione a 9 o 10 velocità come ingranaggi planetari, ingranaggi solari e supporti, diventa fondamentale avere una completa correlazione dei dati di produzione in tempo reale. Oggi, ciò comporta la raccolta di dati da torni verticali, robot, meccanismi di trasferimento, stazioni ECM, apparecchiature per saldatura laser e persino rondelle di pezzi per la massima efficienza. Tali dati devono essere trasferiti dal pavimento dell'impianto al cloud, dall'OEM ai fornitori di Livello Uno o Due e, in definitiva, ai macchinari, alle attrezzature e ai distributori di controllo che alimentano quei giocatori. I fornitori di controllo sull'apparecchiatura devono fornire dispositivi che comunicano senza soluzione di continuità con le altre macchine, nonché con il cloud, per massimizzare l'efficienza degli avvisi sugli utensili, l'alimentazione dei materiali, la gestione delle parti e, naturalmente, lo stato completo della macchina per PM e OEE protocolli.

Quando si verifica un cambiamento di produzione o un malfunzionamento della macchina, la catena di controller all'interno della linea deve reagire in modo coordinato e in microsecondi.

Un altro fattore importante in un quadro di produzione così trasparente e accessibile è la sicurezza informatica. Dal cambiamento accidentale o non autorizzato di un feed o della velocità a un attacco a livello di sistema compromesso, la sicurezza del sistema di comunicazione è fondamentale per mantenere la fattibilità della linea e la produttività dell'impianto. L'emergere della cellula di lavoro intelligente impone un team comparabile di personale competente in materia di sicurezza dei dati e IT.

Infine, tutti questi dati intelligenti si sposteranno attraverso il personale attraverso sviluppi di app, personalizzate in base alle esigenze del singolo reparto di produzione o persino del negozio più piccolo, poiché questa tendenza digitale ha valore per tutti i collegamenti nella catena di approvvigionamento. La chiave è la priorità delle informazioni.

Articolo tratto da:
Advanced Manufacturing

Topic:
Data Intelligence

 

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