Oltre alla riduzione dell'errore umano, al minor rischio di lesioni e all'ottimizzazione della produzione, l'automazione riduce le spese generali, aggiunge flessibilità alle ore di funzionamento e permette di essere più precisi nella valutazione del fabbisogno di forza lavoro.

Ci sono diversi strumenti e prodotti popolari disponibili, e si dovrebbe usare i più importanti nelle operazioni quotidiane, integrati per migliorare le prestazioni.

1# Wms
Un WMS dovrebbe consolidare in modo completo tutti i dati critici del magazzino in un'unica piattaforma facilmente accessibile, per dare ai membri selezionati della catena di approvvigionamento una visione completa del lavoro, rapporti fulminei, statistiche in tempo reale e capacità di pianificazione accurate. L'uso del sistema di gestione del magazzino dovrebbe completare perfettamente i processi autonomi, e fornire i seguenti benefici:
_Accesso in tempo reale a dati di qualità che danno una maggiore visibilità in tutta la catena di approvvigionamento
_Previsione accurata della domanda
_Riduzione dei costi della manodopera grazie a un'efficiente allocazione del lavoro
_Processi di magazzino semplificati
_Layout di magazzino ottimizzato
_Migliore accuratezza dell'inventario
_Precisione di prelievo migliorata
_Riduzione del tempo tra i prelievi
_Flessibilità e reattività del magazzino migliorate
_Miglioramento della sicurezza del magazzino
_Miglioramento delle relazioni con i fornitori
_Miglioramento dei livelli di servizio al cliente
_La capacità di implementare una strategia di ottimizzazione continua

#2 Strumenti di prelievo automatizzati
Diverse aziende che hanno progredito attraverso le fasi dell'evoluzione della tecnologia di prelievo - dalla carta all'RF - e hanno visto enormi miglioramenti della produttività e della precisione. Nei centri di distribuzione ad alto volume e ad alto costo di manodopera, il prelievo viene eseguito o aiutato dall'uso di attrezzature per la movimentazione dei materiali come il put-to-light, i sistemi di stoccaggio e prelievo automatizzati (ASRS) e il goods-to-man. Il magazzino può beneficiare di tassi di prelievo quasi perfetti con l'inclusione di elementi di prelievo automatizzati nel magazzino. Ci sono una varietà di strumenti diversi all'interno di questo raggruppamento, (come il prelievo automatico vocale e il pick-to-light) ma bisogna ricordare: il proprio WMS è progettato per ottimizzare le proprie operazioni di magazzino. Migliora il picking rendendolo più veloce, migliorando l'assegnazione del lavoro e riducendo l'errore umano. Invece di dover calcolare manualmente le migliori posizioni, i supporti di stoccaggio e i percorsi di prelievo per le scorte, il WMS fa tutto il lavoro pesante per le aziende.

#3 Veicoli a guida automatica
Gli AGV sono un meccanismo efficiente per accelerare il processo di stoccaggio e recupero, nel putaway, nel carico e nell'inventario. Gli AGV sono autoguidati e possono includere carrelli elevatori e carrelli per pallet, che seguono percorsi digitali attraverso la struttura per caricare e scaricare pallet, scatole e altri contenitori. Questi veicoli possono essere implementati nel magazzino senza una revisione completa del layout e dei sistemi, con la possibilità di aggiungere ed espandere il complemento AGV come richiesto, in linea con la crescita del business.

#4 Piattaforme automatizzate di controllo dell'inventario
A cosa ci si affida per la registrazione dell'inventario, il conteggio dei cicli e l'inventario? Se si sta ancora usando carta e penna per questi processi, non si è soli: Motorola ha riferito nel 2018 che il 41% delle strutture di magazzino si affidava ancora a questo processo manuale di conteggio dei cicli. Questo metodo, anche se provato e testato, è notoriamente soggetto a errori nei dati, nella trascrizione e nella coerenza, e può causare immense interruzioni nelle operazioni. Quando si implementa una piattaforma di controllo dell'inventario con l'uso richiesto di tag di asset e inventario, queste piattaforme consentono di automatizzare il conteggio delle scorte, con dati sintetizzati rapidamente per un reporting accurato e in tempo reale a cui è possibile accedere da remoto.

5# Implementazione IoT
L'Internet of Things è il concetto globale (non un singolo elemento) che comprende il modo in cui si controllano tutte le parti mobili del magazzino. L'IoT può aiutare il magazzino a ridurre i rischi e ad evitare errori o incidenti che possono creare perdite nella catena di fornitura grazie al rilevamento tempestivo. I sensori nel magazzino possono monitorare la temperatura, l'umidità e altre condizioni. I dati provenienti dai mezzi di trasporto, dai veicoli e dai prodotti stessi possono essere combinati per ridurre furti, contraffazioni, deviazioni e deterioramenti. Che sia automatizzato o manuale, il sistema IoT sincronizza tutti i dati in una rete di facile accesso, aiutando a ottimizzare il controllo dell'inventario (con un impatto doppio se integrato con una piattaforma automatizzata di controllo dell'inventario), la pianificazione della manodopera e l'esperienza del cliente (attraverso processi semplificati e tempi di consegna migliori).

Un passo avanti con i sistemi di magazzino autonomi: Robot collaborativi
I "Cobot" sono tecnologie completamente autonome e robotizzate che richiedono un investimento considerevole e una revisione dell'infrastruttura, ma sono un'aggiunta molto bella da avere in un magazzino occupato. I cobot sono costruiti per lavorare con gli associati esistenti, non senza di loro. I magazzini che usano queste tecnologie possono spesso mantenere la maggior parte dei loro processi e progetti di infrastrutture esistenti mentre beneficiano del flusso di lavoro ottimizzato che si ottiene con questa robotica. I processi di magazzino integrati e automatizzati potrebbero anche essere completati con una serie di tecnologie robotiche, integrate con le unità di movimentazione dei materiali - come i sistemi di stoccaggio e recupero automatici, che in passato sono stati goffi e inefficaci, ma ora stanno diventando più eleganti ed efficienti.