Zebra ha recentemente intervistato i leader del settore manifatturiero globale in diversi settori in merito alla possibilità di diventare fabbriche completamente connesse. Le loro intuizioni, le sfide e i piani di implementazione tecnologica sono evidenziati nel nuovo studio sulla produzione globale intitolato "The Rise of the Connected Factory: Lo studio riporta che la trasformazione digitale è una priorità strategica per la maggior parte delle aziende manifatturiere (92%). Tuttavia, nonostante l'aumento degli investimenti in soluzioni tecnologiche, essa rimane sfuggente. Il percorso verso la trasformazione digitale non è una semplice linea retta, ma concentrandosi su alcune aree chiave - migliorare la visibilità, potenziare la manodopera e ottimizzare la qualità - crediamo che i produttori possano arrivarci. Vediamo tre passi fondamentali.

Visibilità: La base per la trasformazione
La visibilità in tempo reale consente ai produttori di vedere, seguire o monitorare le operazioni mentre avvengono. Questo permette di incrementare l'efficienza, la produttività e la qualità. Tuttavia, secondo lo studio di Zebra, solo il 16% delle aziende manifatturiere dispone di un monitoraggio in tempo reale del work-in-progress (WIP) nell'intero processo produttivo. Immaginate di cercare di monitorare manualmente centinaia di macchine e di lavoratori in una grande fabbrica complessa. Senza la tecnologia, lo stato delle attrezzature, delle materie prime e dei lavoratori nel processo di produzione non è visibile o tracciabile. Questo spiega la pressante necessità dei produttori di tecnologie che consentano la visibilità, il monitoraggio in tempo reale e la tracciabilità dei prodotti, per garantire qualità ed efficienza in tutte le operazioni.

La visibilità è alla base della trasformazione digitale. Fornisce una linea visiva in tempo reale - e idealmente un archivio di dati annotati - in modo che i produttori possano identificare, analizzare e prendere decisioni operative. Un recente studio della National Association of Manufacturers (NAM) riporta che il 44% dei produttori afferma che la quantità di dati raccolti è raddoppiata in due anni e prevede di triplicarla entro il 2030. Tuttavia, la maggior parte dichiara di avere solo una moderata fiducia nelle proprie capacità di analisi. I produttori possono iniziare a spianare la strada verso la piena visibilità valutando gli attuali punti critici e identificando le lacune di visibilità. Anche negli stabilimenti di produzione in cui i sistemi ID sono stati adottati completamente, c'è ancora l'opportunità di digitalizzare le ispezioni, che sono spesso faticose, soggette a errori umani e cruciali per il processo di produzione. I sistemi di visione artificiale (AI) gestiscono le ispezioni con velocità e precisione ben superiori alle capacità umane.

Anche i produttori guardano all'intelligenza artificiale per utilizzare i dati in modo più efficace. Lo studio di Zebra ha rilevato che il 61% dei produttori prevede che l'IA guiderà la crescita entro il 2029, con un aumento del 41% rispetto al 2024. Un'implementazione di successo richiede un'attenta pianificazione, formazione e un approccio graduale per evitare di sopraffare la forza lavoro. Per avviare la vostra trasformazione digitale, assicuratevi che le fondamenta siano solide con le soluzioni di visibilità. Sono fondamentali per tracciare il percorso di trasformazione in una fabbrica connessa agile e resiliente.

Migliorare la manodopera: Potenziare i lavoratori con la tecnologia
Secondo l'indagine NAM Outlook Survey, oltre il 65% delle aziende manifatturiere dichiara che attrarre e trattenere lavoratori di qualità rimane la sfida principale. Esiste un divario tra le più recenti tecnologie di produzione e i lavoratori in grado di utilizzarle. Il World Economic Forum ha riferito che il 60% della forza lavoro globale ha bisogno di una formazione significativa per colmare questo divario. I produttori stanno potenziando i lavoratori e integrando l'IA e gli strumenti tecnologici per creare una forza lavoro qualificata come la tecnologia che utilizzano. Secondo Zebra, entro il 2029 il 73% dei produttori prevede di riqualificare la manodopera con dati e tecnologie per migliorare i flussi di lavoro e 7 su 10 prevedono di aumentare i lavoratori con dispositivi e tecnologie mobili. La metà dei produttori riferisce che sta implementando tablet, computer portatili e software di gestione della forza lavoro. Secondo McKinsey, la flessibilità del posto di lavoro, un lavoro significativo e un luogo di lavoro sicuro (protetto e rispettato) sono le ragioni principali che la Gen Z ha citato per rimanere in un posto di lavoro. I produttori possono attrarre meglio la crescente forza lavoro della Gen Z utilizzando la tecnologia per migliorare l'esperienza dei lavoratori, offrendo sviluppo e formazione continui e creando percorsi di avanzamento di carriera.

L'aumento degli stipendi non è sufficiente per attrarre e trattenere la generazione Z. Questa generazione di lavoratori utilizza in modo pervasivo la tecnologia al di fuori dell'ambiente di lavoro e si trova quindi a suo agio nell'adottare l'aumento della tecnologia nel proprio lavoro. Ottimizzate i flussi di lavoro e i lavoratori per consentire loro di concentrarsi su attività di alto valore, incentrate sul cliente, e di costruire le relazioni e i percorsi di carriera che desiderano. Aumenterete anche la produttività e l'efficienza e aprirete nuove opportunità per attrarre i futuri talenti.

Visibilità + Empowerment + Automazione = Qualità
La qualità nella produzione non può esistere senza visibilità in tempo reale e lavoratori qualificati. Nello studio di Zebra, i leader citano la visibilità in tempo reale e la tempestività nell'identificare e risolvere i problemi, nel tenere il passo con i nuovi standard e le nuove normative, nel mantenere la tracciabilità e nell'integrare i dati come i problemi più importanti per la gestione della qualità.

Ma cosa succede se siete un'azienda manifatturiera che non ha il budget, la larghezza di banda o il tempo per investire nella trasformazione digitale avanzata in questo momento? Potete comunque adottare misure pratiche per progredire. Iniziate con la raccolta dei dati fondamentali e gli strumenti analitici per gettare le basi. L'utilizzo di soluzioni di visibilità come la scansione dei codici a barre, gli indossabili o altri dispositivi di base dell'Internet of Things (IoT) può aiutare a monitorare le macchine e a fornire informazioni e miglioramenti.

La qualità è il pezzo finale dell'equazione. Una volta imboccata la strada della trasformazione, implementate soluzioni di visibilità e aumentate e aggiornate i lavoratori con la tecnologia per ottimizzare la qualità. Per migliorare ulteriormente la qualità, aggiungete soluzioni di automazione avanzate. Non è necessario far bollire l'oceano nel vostro viaggio di trasformazione digitale: fate un passo alla volta dal punto di partenza.

Un viaggio continuo
La maggior parte delle aziende manifatturiere (87%) che hanno partecipato allo studio di Zebra concorda sul fatto che è una sfida pilotare le nuove tecnologie o andare oltre la fase pilota, ma prevede di avanzare nella maturità digitale entro il 2029. Con gli strumenti e le soluzioni tecnologiche giuste per migliorare la visibilità, aumentare i lavoratori e ottimizzare la qualità, ci riusciranno.