Nel bel mezzo del webinar, un ascoltatore ha sottolineato che l'azienda di moda GAP ha recentemente subito una perdita di 162 milioni di dollari. È stato causato dal marchio di abbigliamento Old Navy, le cui vendite nette sono diminuite del 19% a causa di problemi di disponibilità. Il marchio di abbigliamento aveva scorte sufficienti, ma nelle taglie sbagliate; i formati grandi sono rimasti invenduti, mentre le interruzioni nella catena di approvvigionamento hanno impedito il rifornimento dei formati medi con sufficiente rapidità.

Nuove situazioni di crisi
L'esperienza di GAP sottolinea il messaggio di Windddle e KPMG durante il webinar, i quali hanno entrambi sottolineato l'importanza di una maggiore resilienza della catena di approvvigionamento. "Non ti sto dicendo nulla di nuovo quando dico che gli eventi degli ultimi anni hanno causato molte turbolenze nelle nostre catene di approvvigionamento", ha affermato Safa Chhab, Operations & Supply Chain Manager di KPMG. “Solo in Francia, l'86% delle aziende ha problemi di produzione o di filiera. I ritardi nelle nostre catene di approvvigionamento globali sono aumentati fino al 30% negli ultimi sei mesi".

E non c'è fine in vista, come dimostrano la guerra in Ucraina e il lockdown di Shanghai. “Si passa da una crisi all'altra, dal COVID-19 alla crisi climatica. La situazione è instabile e dobbiamo aspettarci che sorgano nuove crisi. Come possiamo armare le nostre catene di approvvigionamento contro questo? Rafforzando la resilienza", ha affermato Chhab.

Tempi di consegna lunghi
Data la sua complessità, l'industria della moda potrebbe sicuramente utilizzare una certa resilienza in più. In casi estremi, le catene di approvvigionamento hanno fino a 350 fornitori e 50 diversi siti di produzione e una stretta collaborazione è essenziale per fornire gli abiti giusti al consumatore giusto al momento giusto. “Per non parlare della diffusione geografica. In molti casi, il fornitore si trova in un continente diverso, principalmente in Asia. Ciò rende difficile la collaborazione e causa lunghi tempi di consegna", ha aggiunto Chhab.

Emilia Jevakhoff ha evidenziato la mancanza di digitalizzazione della filiera nel settore della moda. La maggior parte delle aziende di moda dispone di un sistema ERP che genera ordini di acquisto e di un sistema di gestione del magazzino (WMS) che registra le merci in entrata nel magazzino mesi dopo, ma ciò che accade nel mezzo è spesso un punto cieco. “Nella stragrande maggioranza dei casi, non c'è scambio quotidiano di dati con fornitori, fabbriche, trasportatori e altri partner della catena di approvvigionamento. Anche all'interno delle aziende, ci sono molti dipartimenti che hanno bisogno di sapere quali merci arriveranno quando", ha spiegato il CEO di Winddle, vincitore dell'European Supply Chain Start-up Contest nel 2021 .

Eccellere
Winddle è una piattaforma che colma il divario tra ERP e WMS per creare visibilità nella catena di approvvigionamento. Ciò supporta una migliore collaborazione tra tutti i partner rilevanti e migliora la produttività. La piattaforma è nata nel settore della moda e oggi conta più di 3.500 utenti giornalieri, anche in altri settori. “Vediamo che molte aziende utilizzano ancora Excel per gestire i propri processi. Ciò rende difficile rispondere in modo rapido e adeguato a eventi imprevisti nella catena di approvvigionamento. Ad esempio, gli ordini di acquisto vengono raramente consegnati nelle giuste quantità al momento giusto e al giusto costo. Naturalmente, possiamo implementare algoritmi super intelligenti per la pianificazione della supply chain. Ma se non sei in grado di reagire rapidamente ai problemi operativi, il loro valore è limitato".

Chhab ha convenuto: “Per essere veramente agile, devi essere disposto a ricontrollare costantemente la tua pianificazione testandola rispetto agli scenari. Questo è possibile solo se puoi fare affidamento su dati il ??più possibile aggiornati, corretti e completi. Ecco perché non è sufficiente lavorare con Excel ed e-mail. Inoltre, quando sistemi e processi si guastano, spesso sono le persone nella catena di approvvigionamento a compensare lavorando ancora di più. Anche questo non è salutare per la tua squadra a lungo termine".

Costretti a guardare più avanti
Una filiera resiliente si basa su quattro pilastri, secondo entrambi gli esperti. Il primo pilastro riguarda il controllo dei processi e dei dati interni. Molte catene di approvvigionamento mancano di processi strutturati e di dati accessibili e di alta qualità. Chhab: “Prendi pianificazione e schedulazione: questi sono i processi forse più colpiti dalle attuali situazioni di crisi perché richiedono molta interazione con i partner della filiera, quindi è ancora più importante garantire processi e dati strutturati. Oppure pensa alla pianificazione aziendale integrata (IBP); riunisce tutte le discipline rilevanti per prendere decisioni congiunte, ma solo se i dati sono in ordine”.

Il secondo pilastro riguarda la visibilità operativa e la capacità di anticipazione. Le attuali interruzioni della catena di approvvigionamento stanno costringendo le aziende a guardare più avanti. “La visibilità end-to-end ti aiuta ad anticipare. Al momento ho alcuni clienti che ora devono impegnarsi con i loro fornitori con sei mesi di anticipo per ottenere i loro prodotti. Hanno bisogno delle informazioni giuste per sapere quanti prodotti vogliono ordinare dal loro fornitore. Nel frattempo, aziende di moda come Lacoste ci dicono che ora devono confermare le prenotazioni dei container con un mese di anticipo; erano 15 giorni”.

Coltivare le relazioni
Il terzo pilastro riguarda i rapporti con i partner della filiera, che devono essere alimentati per garantire le consegne. Chhab: “Sii consapevole dell'impatto delle tue azioni sui tuoi fornitori. Analizza chi sono i tuoi fornitori più importanti e costruisci una piattaforma che ti permetta di condividere i dati con loro quotidianamente. Quali ordini hai effettuato? Quando verranno consegnati? Quale ordine ha la priorità più alta? Ricorda, più informazioni condividi con i tuoi partner, più informazioni condivideranno con te".

Il quarto pilastro ruota attorno alla capacità di modellare scenari in modo che la tua azienda possa prendere decisioni migliori e più rapide in tempi di crisi. Jevakhoff: “Si tratta anche della capacità di cogliere le opportunità. Si tratta della capacità di collaborare con un nuovo fornitore o vettore alla velocità della luce. Per la massima reattività, sono necessari processi standardizzati e armonizzati e una piattaforma che consenta di avviare rapidamente una nuova partnership. Non aspettare una soluzione che elimini tutti i tuoi problemi in una volta; inizia oggi compiendo il primo passo verso la costruzione di una supply chain resiliente”.