In risposta, la pianificazione e il processo decisionale dovrebbero essere integrati nel vostro modello di rete per supportare le tecnologie e le relazioni che cambiano. La conversazione intorno alla sostenibilità nella rete della catena di approvvigionamento deve concentrarsi sull'impatto del business, sulla struttura organizzativa e sul talento.

I colli di bottiglia della catena di approvvigionamento sono un problema serio; tuttavia, concentrarsi sulle efficienze all'interno delle quattro mura di un magazzino o di un centro di distribuzione può produrre una migliore produttività e produttività. E questo a sua volta può migliorare alcune delle preoccupazioni della catena di approvvigionamento.

Prelievo ordini (Order picking)

La produttività del centro di distribuzione inizia con l'accuratezza del prelievo degli ordini, definita come una percentuale di errori di prelievo per ordine. Questa metrica tiene traccia della precisione dei dipendenti del magazzino mentre selezionano i prodotti per gli ordini. I magazzini possono essere soggetti a errori umani. Quando i lavoratori tirano migliaia di articoli dagli scaffali ogni giorno, la velocità della produttività persa può essere costosa. Consegnare l'articolo sbagliato a un cliente è un errore costoso, che può uccidere la produttività e il rendimento perché fa perdere tempo, comporta costi di consegna aggiuntivi e spesso si traduce in un cliente perso.

Le operazioni di prelievo ordini possono rappresentare più del 50% dei costi operativi di una struttura. Le tecnologie che assicurano l'accuratezza del conteggio dell'inventario possono avere un impatto diretto sui profitti. (Ridurre gli errori di prelievo è particolarmente importante quando i dipendenti chiedono salari più alti con meno formazione. Il numero di giri non è solo l'inventario - è la rotazione dei dipendenti nel magazzino.

Quando si sceglie una soluzione di order picking, bisogna considerare attentamente la propria situazione specifica. Non ci sono due magazzini o centri di distribuzione identici. Prendete in considerazione qualsiasi problema di diversità della forza lavoro, competenza linguistica e utilizzo ergonomico. Il numero di SKU e FMCG (fast moving consumer goods) può anche essere un problema di potenziali errori di prelievo o lesioni se il posizionamento dei prodotti non è corretto.

I responsabili delle operazioni e del magazzino dovrebbero cercare soluzioni di allestimento ordini che catturino i KPI che indicano i fattori causali degli errori di prelievo. Se un fornitore di prelievo ordini non riesce a dimostrare che le sue soluzioni sono facili da imparare e da implementare in modo indolore, e non può quantificare il ritmo della formazione, il consiglio è di eliminarlo come concorrente.

Gestione del cambiamento

La gestione del cambiamento e l'accettazione da parte degli utenti di un nuovo dispositivo e/o processo sono alcune delle maggiori sfide quando si implementano i miglioramenti del magazzino. Gli utenti esperti sono spesso abituati al modo in cui le cose sono sempre state fatte e sono spesso resistenti al cambiamento. Questo è particolarmente vero quando si passa a soluzioni tecnologiche nuove o avanzate. Possono chiedersi se il processo sarà più difficile per loro. Alcuni temono maggiori aspettative e si chiedono se saranno in grado di raggiungere gli obiettivi quotidiani.

Adottare un principio crawl/walk/run quando si lancia un nuovo piano è la cosa migliore. Trovare campioni del cambiamento da coinvolgere all'inizio del progetto è la chiave per processi di gestione del cambiamento di successo. Essere chiari e aperti con i dipendenti prima di adottare e implementare nuovi processi e tecnologie; questo può ridurre significativamente l'ansia spesso associata al cambiamento.

Indipendentemente dal tipo di sistemi e strumenti usati per le attuali operazioni di magazzino, la visibilità che controlla l'operazione su base oraria, giornaliera, settimanale e mensile dovrebbe essere un fattore chiave per i leader delle operazioni. Quando si prendono decisioni critiche per quanto riguarda la manodopera, gli straordinari, le attrezzature e il trasporto, la visibilità deve essere una metrica accurata, perché senza informazioni guidate dai dati non si possono raggiungere le migliori pratiche.

Tecnologia e ottimizzazione del lavoro

Ci sono anche probabili opportunità di ridurre il tempo di lavorazione per articolo. Il monitoraggio e il mantenimento dei livelli di inventario per ottimizzare lo spazio (offerta attuale rispetto alla domanda prevista rispetto allo spazio disponibile) è impegnativo nel migliore dei casi. L'ottimizzazione dello spazio richiede uno spazio di stoccaggio sufficiente per l'inventario attuale e futuro, così come la lavorazione, il corridoio e gli spazi di traffico per spostare efficacemente i materiali attraverso il magazzino. Troppo spesso, alti livelli di inventario guidano pratiche inadeguate di stoccaggio dei materiali in spazi di magazzino inadeguati, che possono ostacolare un'operazione, causando diminuzioni significative della produttività degli utenti. Il risultato è un aumento della manodopera, che è molto scarsa.

L'ottimizzazione del lavoro richiede quasi sempre un qualche tipo di tecnologia che produca un numero significativo di punti dati analizzabili. Questi dati possono essere analizzati da report su misura o da strumenti di machine learning/AI. Capire cosa dovrebbero fare gli utenti produttivi e cosa stanno facendo, insieme alla revisione dei dati sull'efficienza in tempo reale, può aiutare a mantenere le esigenze e i costi del lavoro più bassi possibile. I miglioramenti nel software, nell'apprendimento automatico, nei dispositivi IT, nella portabilità, nella durata della batteria e nei protocolli di comunicazione continuano a migliorare le operazioni.

Trovare le opportunità

I KPI delle prestazioni del magazzino includono il costo di trasporto dell'inventario, il turnover dell'inventario, il rapporto inventario-vendite, l'accuratezza dell'inventario e il restringimento, così come il tempo di consegna degli ordini. Queste metriche presentano un'opportunità per valutare le offerte di prodotti, eliminando le opzioni che non riescono a vendere frequentemente o rapidamente. Dato che la catena di approvvigionamento globale rimane in uno stato di flusso, bisogna concentrare le operazioni del centro di distribuzione sull'attrarre e mantenere i dipendenti e produrre una migliore precisione, produttività e rendimento. Alla fine, mentre i problemi della catena di rifornimento lavorano attraverso il sistema, il meccanismo interno del magazzino sarà stato ottimizzato - guidando la redditività.