"Costruire catene di fornitura più intelligenti che consentano la connessione tra imprese, lavoratori e consumatori in un mondo a metà tra fisico e digitale."

Le aziende sono entità globali con Supply Chain complesse alle quali è richiesta una sempre maggiore agilità ed un time-to-market il più rapido possibile; garantire la soddisfazione dei clienti e sviluppare la loro fedeltà non è solo ciò che guiderà il loro successo e la loro crescita, ma è anche ciò che determinerà se continueranno a prosperare nel lungo termine.

È così che i processi della Supply Chain diventano la spina dorsale delle organizzazioni, e la corretta visibilità di ogni nodo consente il bilanciamento di tutto l'ecosistema. L'innovazione e la digitalizzazione dei processi assumono un ruolo primario nello sviluppo delle imprese, perché consentono di ottenere estrema visibilità, flessibilità e gestione della filiera.

Strategia e tecnologia permettono di guidare le operazioni in tempo reale trasferendo intelligenza aumentata ad ogni operatore tramite l'analisi di dati storicizzati, unita all'interpretazione del momento stesso in cui si ha il bisogno di informazioni.

La contaminazione digitale rende i processi più efficaci estendendo i confini della visibilità umana, dando risposte costanti e geolocalizzando asset e uomini all'interno di plant produttivi e logistici.

Da una modalità System of Record, dove è sempre stato l'uomo ad iniziare la domanda ed il sistema a rispondere, si va verso una modalità System of Reality, dove è la macchina che interagisce continuamente con l'uomo lavorando nell'ottica di fornire la prossima miglior mossa.

Mission

Richiedi informazioni

Informazione necessaria
Informazione necessaria
Informazione necessaria
Informazione necessaria
Informazione necessaria

Avendo letto l'informativa sul trattamento dei dati

Cliccando sul pulsante di invio, esprimo il mio consenso al trattamento dei dati per le finalità del servizio e con le modalità di trattamento previste nell'informativa incluso l'eventuale trattamento in Paesi membri dell'UE o in Paesi extra UE.

EMAIL: info@multimac.it

TELEFONO: 800 593 293
Dal Lunedì al Venerdì, 8:00-18:00

COMPANY INFO
Multimac Srl
Via W. Baffin, 10
35136 Padova - Italy
Codice fiscale: 01633140239
Partita IVA: IT01281830289
Sdi: M5UXCR1
Anno di fondazione: 1976
R.E.A. : PD – 196842

07 giugno 2022

Tablet Rugged & Supply Chain: potenziare i lavoratori con tecnologie che permettono di vedere ciò che succede intorno per prendere le decisioni giuste e fornire una guida efficace agli altri.

IN CHE MODO I PRODUTTORI POSSONO CREARE UN FLUSSO DI LAVORO PIÙ EFFICIENTE (DAL PUNTO DI VISTA DELLA MOBILITÀ). ANCHE LA "FABBRICA INTELLIGENTE" PIÙ AUTOMATIZZATA RICHIEDE IL COINVOLGIMENTO UMANO. QUINDI, PARLIAMO DELLE CAPACITÀ INFORMATICHE FONDAMENTALI DI CUI LE PERSONE HANNO BISOGNO PER LAVORARE IN MODO OTTIMALE ALL'INTERNO DEI PROCESSI.

In questo periodo ogni anno, i leader tecnologici iniziano a parlare di "cosa verrà dopo" e i titoli dei giornali sono pieni di raccomandazioni su ciò su cui i decisori dovrebbero spendere i loro soldi per ottenere un vantaggio competitivo.

Anche se non esiste un approccio unico per ottenere visibilità e agilità operativa a livello di Industria 4.0, si può dire che l'automazione da sola non sarà sufficiente a sostenere la continuità operativa e il controllo della qualità con l'aumento delle richieste di produzione e realizzazione . Siamo molto lontani dalla produzione a luci spente e i lavoratori umani hanno ancora il pieno controllo delle operazioni sia in entrata che in uscita, anche quando ci sono robot industriali che lavorano al loro fianco e sistemi di localizzazione in tempo reale che li circondano.

Pertanto, dobbiamo potenziare i lavoratori con tecnologie che li aiutino a vedere tutto ciò che accade attraverso l'operazione - e la catena di approvvigionamento - in modo che possano prendere le decisioni giuste e fornire una guida efficace agli altri. Dobbiamo anche rendere più facile per le persone segnalare e risolvere problemi e collaborare con gli altri secondo necessità. Anche se c'è un solo lavoratore che gestisce la logistica in entrata, ce ne sono molti altri interessati dalle azioni che la persona intraprende (o non riesce a intraprendere). E ogni chiamata pass/fail effettuata da un ispettore del controllo qualità in uscita potrebbe avere un impatto su molte persone che sono già sensibili e sempre più consapevoli di problemi di controllo qualità che potrebbero influire negativamente sulla loro salute e sicurezza.

In studi recenti, il 43% dei pazienti ha affermato di temere che più malattie e/o decessi possano derivare da farmaci contaminati o contaminati senza miglioramenti della catena di approvvigionamento e solo due consumatori su 10 hanno piena fiducia che il loro cibo sia sicuro da mangiare. A peggiorare le cose, meno del 40% dei decisori del settore alimentare e delle bevande ripone completa fiducia nel settore per garantire la sicurezza di alimenti e bevande. Anche l'industria automobilistica globale è stata oggetto di un controllo crescente da quando è stato rivelato che i richiami di veicoli sono aumentati di quasi l'82% dal 2009 al 2019.

Per questi e altri motivi, è importante considerare in che modo le decisioni aziendali lungimiranti e gli investimenti tecnologici influiscono sulla capacità di produzione e sulla valutazione della qualità di oggi.

Di cosa hanno bisogno i lavoratori del settore manifatturiero per essere più efficaci nel loro lavoro in questo momento?

Cosa si può fare per creare flussi di lavoro più efficienti?

Ci sono modi per ridurre il rischio di errori o decisioni sbagliate nelle operazioni in cui gli esseri umani sono ancora i principali responsabili dell'esecuzione?

COME SAPERE SE SI DOVREBBERO INCLUDERE TABLET ROBUSTI NELLA PROPRIA STRATEGIA DI OTTIMIZZAZIONE AZIENDALE

Si pensi ai propri flussi di inventario tipici e ai problemi che potrebbero essere dirompenti in ogni fase dei processi di produzione e adempimento. Quindi si considerino i modi in cui i tablet rugged possono essere utilizzati per ridurre o rispondere a tali problemi e migliorare i flussi di lavoro:

1. Entrata merce - Se la prenotazione di componenti, materie prime e/o sottoassiemi richiede troppo tempo perché si utilizzano carta e penna, si verificheranno tempi di fermo della linea di produzione e congestione del cantiere. Se sono presenti discrepanze nei manifesti di consegna, sarà difficile riconciliare i conteggi delle parti consegnate.

Tuttavia, i team di ricezione potrebbero utilizzare tablet robusti con motori di scansione integrati per registrare gli articoli in entrata in pochi secondi in modo che tali merci possano arrivare alla loro destinazione successiva, la linea o il magazzino, appena in tempo. Se devono inserire dati aggiuntivi, come una data di scadenza, possono utilizzare la tastiera touch su schermo. Il vantaggio di questa tecnica di acquisizione dei dati è che il reporting del contratto di servizio del fornitore (SLA) diventa più accurato.

Inoltre, si sarà in grado di individuare quali consegne sono costantemente in ritardo e causano colli di bottiglia nelle proprie operazioni e i team di ricezione possono ricevere notifiche di pre-consegna sui loro tablet che consentono loro di pianificare meglio le consegne e gestire il piazzale e le aree di stoccaggio. Il processo di reporting e verifica istantaneo aiuta anche la sicurezza e la prevenzione delle perdite, nonché la pianificazione di altri team, in quanto fornisce visibilità sullo stato attuale delle materie prime, dei componenti e dei sottoassiemi. I tablet rugged potrebbero essere anche usati come soluzione montata su un carrello elevatore.

2. Parti lungo la linea : se l'inventario non viene gestito correttamente, sarà difficile eseguire processi di produzione just-in-time (JIT). Ci saranno carenze di materiale o ritardi nella raccolta che porteranno a interruzioni del lavoro. Ma se si dovessero montare tablet robusti su carrelli, robot mobili autonomi (AMR) o su varchi RFID, allora è più facile vedere quali parti si hanno a disposizione lungo la linea, cosa deve essere ritirato dal magazzino in linea con i principi JIT, e cosa potrebbe richiedere un rifornimento totale da parte dei fornitori. Inoltre, lo schermo più grande consente ai lavoratori di vedere più facilmente ciò che devono raccogliere sia per la produzione standard che per gli ordini personalizzati.

E’ giusto ricordare che quando si inizia a incorporare più automazione nei flussi di lavoro, si avrà bisogno della connettività wireless più veloce e affidabile possibile per garantire comunicazioni stabili tra questi dispositivi connessi. Il consigliao è di iniziare subito a mappare la propria strategia di migrazione della rete 5G e Wi-Fi 6/6E e di iniziare a passare a tablet che saranno in grado di connettersi sia alle attuali reti 4G/Wi-Fi che alle reti 5G/Wi-Fi 6 in il futuro.

3. Produzione e assemblaggio – Man mano che le cose diventano più automatizzate, le interfacce uomo-macchina (HMI) stanno diventando più importanti. Con i tablet con schermo più grande nelle mani dei lavoratori o montati sulle workstation di produzione, è più facile gestire e risolvere i problemi dei processi. I lavoratori che si trovano in una parte completamente diversa della struttura possono avere visibilità sui lavori in corso (WIP), sul consumo di materiali e risorse e sul rispetto delle procedure operative standard. Possono anche controllare i bracci robotici e programmare ogni linea in modo che i tablet possano essere utilizzati per scansionare parti di nuova produzione per fornire una traccia di controllo o monitorare le merci che fluiscono attraverso un cancello RFID alla fine della linea.

4. Manutenzione – Ci sono molte macchine, strumenti e altre risorse da mantenere, inclusi i pezzi di ricambio. In caso di ritardo nella manutenzione, le linee potrebbero interrompersi. Fortunatamente, con i tablet robusti in mano, i lavoratori possono recuperare i record delle risorse per vedere la cronologia e la pianificazione della manutenzione per ciascun articolo, individuare rapidamente le risorse che richiedono un intervento immediato e sapere dove recuperare i pezzi di ricambio quando sono necessarie riparazioni. Possono anche visualizzare manuali di riparazione e schemi sull'ampio schermo luminoso per una guida passo-passo o richiedere il supporto di esperti a distanza, facilitato tramite il tablet e un display montato sulla testa.

Un altro vantaggio dell'utilizzo di tablet robusti per le azioni di manutenzione è che i lavoratori possono visualizzare un registro digitale delle impostazioni e delle prestazioni della macchina in tempo reale su un grande schermo e possono documentare immediatamente le azioni di manutenzione e riparazione per riferimento futuro o per rapporti di chiusura.

5. Controllo industriale - Se è difficile per coloro che sono nelle "torri di controllo" di produzione individuare le risorse, acquisire o recuperare record digitali delle impostazioni e delle prestazioni delle macchine o gestire le macchine in remoto, allora qualcosa si bloccherà o si guasterà nei processi. Ma la marcatura di asset business-critical tramite tag RFID genera una voce digitale e un audit trail e può fornire informazioni su richiesta ai team di qualità, manutenzione e operazioni in formato digitale mobile, ovviamente tramite i loro tablet rugged. I tablet forniscono anche un HMI per gestire le non conformità ovunque in loco o in remoto e consentono loro di monitorare e gestire lo stato di salute di altri dispositivi Internet of Things (IoT) critici per le tue operazioni (ad esempio, computer portatili, scanner, lettori RFID, sensori , e altro ancora.)

6. Controllo qualità e ispezione pre-consegna– Se è difficile isolare e delimitare le non conformità di qualità in qualsiasi punto del processo end-to-end, si perderà tempo, denaro e possibilmente clienti. Pertanto, è importante fornire ai team di controllo qualità tablet robusti che consentano loro di vedere cosa sta succedendo, capire perché sta accadendo e avere i mezzi per fare qualcosa per risolvere il problema. Su un tablet, è più facile vedere sia i punti dati dettagliati che le immagini generate durante le ispezioni per identificare i problemi e consentire rapide azioni correttive. Possono vedere i dati aggregati o i modelli generati dal software associato in modo molto semplice e visivo, consentendo di confermare chi - o quale macchina - è responsabile di errori particolari, in particolare errori ripetitivi. Da li, possono determinare se è necessaria la riqualificazione del lavoratore o se è più appropriato riorganizzare o ricalibrare la macchina. Se è quest'ultimo, ciò può essere fatto dal tablet robusto (se correttamente collegato ai sistemi di controllo della produzione). 

Inoltre, il tablet può essere utilizzato per scattare foto di articoli durante le ispezioni di qualità primarie o di follow-up per documentare lo stato degli articoli e aiutare a informare processi più ampi e analisi della qualità. In tutti i casi, i tempi di risoluzione possono essere notevolmente ridotti, poiché i lavoratori hanno la visibilità di cui hanno bisogno sui risultati di qualità e la mobilità per affrontarli sul posto. Possono portare il tablet ovunque per recuperare, analizzare e registrare i risultati.

7.  Imballaggio– Non c’è bisogno di precisare cosa potrebbe succedere se i prodotti finiti non sono etichettati e registrati correttamente. Ci sono potenziali conseguenze dal punto di vista della soddisfazione del cliente e della conformità legislativa. Normalmente, consigliamo uno scanner industriale fisso, una telecamera per la visione artificiale o un'altra soluzione simile per le convalide in questa fase. Tuttavia, se si ha bisogno che i lavoratori siano più mobili, è possibile fornire loro tablet robusti da utilizzare durante le ispezioni di etichettatura o l'elaborazione di ordini confezionati. Si può passare da una stazione di imballaggio all'altra per verificare l'accuratezza dell'ordine e dell'etichetta. I tablet possono anche essere utilizzati insieme a uno scanner bioptico come Zebra MP7000 per mostrare quali articoli sono stati "estratti" dall'inventario e lasciati cadere in una scatola, registrando essenzialmente l'azione di imballaggio e soddisfacendo i requisiti di conformità. L'imballatore potrebbe persino utilizzare il tablet connesso per inviare una notifica di pre-consegna o generare una fattura una volta che l'ordine è pronto per la spedizione. Naturalmente, l'utilizzo di un tablet per la scansione dei codici a barre dei singoli articoli e dei pacchi sigillati durante il processo di imballaggio può fornire ad altre parti interessate informazioni in tempo reale sulle merci in loco e spedite in modo che possano intraprendere le azioni di pianificazione o rifornimento correlate, se necessario.

8. Merce esaurita : se la prenotazione richiede troppo tempo, si potrebbe non rispettare il termine di consegna e/o subire una congestione del cantiere. Naturalmente, questa non è l'unica preoccupazione, poiché è necessario assicurarsi che i pacchi e i pallet giusti arrivino al camion o al container giusto e che gli aggiornamenti di spedizione vengano segnalati in tempo reale. Il vantaggio dei tablet rugged è che possono, ancora una volta, essere utilizzati dagli operatori di carrelli elevatori o da coloro che lavorano a piedi per riconciliare ordini, scansionare articoli, verificarne l'accuratezza e avviare le consegne. I tablet robusti dispongono inoltre della tecnologia wireless necessaria per rimanere connessi ai sistemi aziendali anche se utilizzati al di fuori delle quattro mura. È quindi possibile progettare un processo di uscita delle merci più efficiente che consente di risparmiare spazio (in termini di requisiti di storage JIT), risparmiare tempo e ridurre al minimo il rischio di perdite.

In breve, i tablet robusti sono un ottimo modo per i lavoratori di monitorare, controllare e segnalare ciò che sta accadendo in tempo reale in tutti i processi, soprattutto quando hanno bisogno di rivedere visualizzazioni dettagliate o punti dati per essere efficaci ed efficienti. Quindi, non è giusto dare per scontato che i computer portatili siano l'unica opzione per coloro che camminano e lavorano, o che i computer fissi per veicoli siano sempre i migliori per i carrelli elevatori . Allo stesso modo, bisogna considerare quali lavoratori - e flussi di lavoro - potrebbero trarre vantaggio da una maggiore mobilità o capacità di controllo remoto. 

Share this
Accedi

Recupera password dimenticata
Non possiedi i dati di accesso? Registrati

Chiudi
Accedi

Recupera password dimenticata
Non possiedi i dati di accesso? Registrati

Chiudi

Richiesta prezzo speciale
per progetto

» Leggi l'informativa sulla privacy Invia richiesta
Chiudi