Migliorare le prestazioni e la produttività

Gli operatori di magazzino sono ben consapevoli del potere della tecnologia e dell'automazione. Secondo il Warehousing Vision Study di Zebra Technologies, condotto prima della pandemia, il 77% degli operatori di magazzino concordava sulla necessità di modernizzare le operazioni, ma ammetteva di essere lento nell'implementare nuovi dispositivi e tecnologie.

Le recenti perturbazioni del mercato, tuttavia, hanno ispirato i produttori, i magazzini e altre imprese di logistica a innovare. Infatti, il McKinsey Global Institute ha scoperto che una migliore efficienza attraverso la digitalizzazione e l'automazione potrebbe rappresentare fino al 60% della crescita potenziale della produttività annuale.

La tecnologia e le soluzioni che possono aiutare a fornire un servizio clienti di prima classe sono essenzialmente le stesse utilizzate dalle grandi imprese, solo adattate alle esigenze di aziende con volumi più piccoli e in costante crescita. Questa era caotica illustra l'importanza dell'agilità al sorgere di nuove esigenze.

Costruire un'operazione di stoccaggio resiliente

Se il cambiamento è l'unica costante, la pandemia non sarà l'ultimo evento imprevisto che porterà le catene di fornitura globali fuori rotta. Le aziende hanno imparato che è vitale ottenere il controllo delle loro operazioni e rispondere rapidamente alle mutevoli condizioni del mercato per ridurre al minimo le interruzioni ai clienti finali. Avere visibilità nella supply chain le aiuta a conoscere l'esatta posizione e lo stato di tutti gli elementi, compreso l'inventario, i beni e le persone, in modo da poter regolare proattivamente le strategie e le tattiche quando necessario.

Con la ripresa della fiducia dei consumatori e l'avvicinarsi della stagione degli acquisti per le vacanze, molte aziende si stanno concentrando sull'aumento della resilienza e dell'agilità nelle loro operazioni in uscita, iniziando con la digitalizzazione. Per avere più successo, l'attenzione dovrebbe rimanere concentrata su queste fasi del percorso di evasione degli ordini all'interno del magazzino: prelievo, imballaggio, allestimento/carico e consegna.

Fase 1: risparmiare il tempo di picking nel magazzino

Secondo la Georgia Tech, il picking rappresenta il 63% di tutti i costi operativi in un tipico magazzino. È anche uno dei processi più dispendiosi in termini di tempo e ha uno dei più alti tassi di turnover dei dipendenti, che porta a costi e tempi sommersi per l'assunzione e la formazione di nuovi lavoratori in prima linea.

I dispositivi mobili e le applicazioni aziendali possono aiutare ad automatizzare molti flussi di lavoro del magazzino, accelerare l'adempimento e massimizzare la produttività. Un ulteriore investimento in dispositivi indossabili a mani libere può migliorare l'esperienza di prelievo dei dipendenti, che saranno in grado di afferrare rapidamente e in sicurezza gli articoli o di azionare i carrelli elevatori. Se i dispositivi sono sincronizzati con il giusto software di gestione delle attività e le app di realtà aumentata, i lavoratori sapranno esattamente dove andare e cosa prendere per evadere ogni ordine, senza sprecare tempo o energia. Man mano che l'azienda cresce, gli operatori possono prendere in considerazione l'integrazione di tecnologie come i robot mobili autonomi (AMR) o i robot collaborativi (cobot) che possono operare a fianco dei lavoratori a terra per aiutarli a spostare gli articoli raccolti alle stazioni di imballaggio.

Fase 2: Imballare gli ordini nel modo giusto la prima volta, in meno tempo

In un'epoca in cui le operazioni di magazzino si estendono dagli impianti di produzione ai micro centri di adempimento, la modernizzazione del processo di imballaggio diventa più critica per garantire la soddisfazione del cliente.

I dispositivi palmari o indossabili, alimentati da un software di gestione intelligente del flusso di lavoro, aiutano a istruire i lavoratori di prima linea sui materiali ideali per imballare ogni prodotto o pallet. Oltre a proteggere la merce o i cartoni dall'essere danneggiati o compromessi durante il viaggio di adempimento, aiuta anche i dipendenti a ridurre il tempo speso per prendere decisioni. Durante questa fase del processo, ai pacchi e ai pallet dovrebbero essere aggiunte anche etichette con codici a barre e tag di identificazione a radiofrequenza (RFID). Questo aiuta a garantire che i componenti critici abbiano la giusta tracciabilità dell'ordine per gli operatori del magazzino, i clienti e anche i consumatori finali per localizzare i loro articoli in qualsiasi punto del processo di spedizione. Questo livello di visibilità aiuta a ridurre gli articoli persi e le carenze di inventario, poiché gli operatori possono verificare gli ordini prima che vengano spediti e anche accedere ai livelli di inventario secondo necessità.

Fase 3: far uscire gli ordini dalla porta e portarli nella giusta direzione

Ottimizzare il processo di messa in scena aiuta a prevenire errori di consegna a valle che possono creare disagi per i partner di vendita al dettaglio e provocare l'insoddisfazione dei clienti. Dotati di dispositivi portatili multifunzionali, gli ispettori del controllo qualità e i responsabili della logistica possono utilizzare scanner di codici a barre o lettori RFID per garantire che ogni pacco etichettato o ordine pallettizzato sia completo e caricato sul giusto rimorchio con il giusto vettore.

Il Warehousing Vision Study di Zebra ha inoltre rilevato che il 43% delle organizzazioni prevede di implementare sistemi di localizzazione in tempo reale (RTLS) per una visione a volo d'uccello delle operazioni e per il controllo incrociato della posizione di beni e risorse in tutto il magazzino. Tuttavia, ogni operatore di magazzino o centro di distribuzione dovrebbe usare i sistemi RTLS per vedere cosa sta entrando e uscendo dal magazzino, specialmente ora che sono più convenienti e accessibili che mai. Più efficiente è la catena di rifornimento in uscita, più facilmente i piccoli magazzini possono scalare all'aumentare della domanda.

L'installazione di lettori RFID fissi alle porte della banchina di carico può automatizzare il monitoraggio dell'inventario in uscita e aiutare gli operatori a evitare i costi associati alle spedizioni errate. Le soluzioni basate su telecamere e sensori possono anche fornire visibilità sull'utilizzo di rimorchi o container. Nessuno può permettersi di spedire per via aerea, specialmente con volumi di ordini elevati e una domanda di autisti per le consegne ancora più alta.

Fase 4: Vedere gli ordini attraverso la consegna

Le merci possono aver lasciato il magazzino, ma sono ancora nei registri degli operatori di magazzino, almeno finché non arrivano alla prossima destinazione. Esiste una serie di soluzioni tecnologiche che possono essere utilizzate per aiutare il personale del magazzino, gli autisti delle consegne e i clienti a seguire i movimenti degli ordini, siano essi trasportati su camion, aereo, nave o ferrovia. GPS, dispositivi di registrazione elettronica, computer mobili e altre soluzioni connesse in wireless possono essere aggiunti alle spedizioni e ai veicoli che le trasportano per mantenere la visibilità in tempo reale sui tempi di partenza e di arrivo, nonché sulle posizioni attuali. Se qualcosa è in ritardo, i partner della catena di approvvigionamento e i clienti possono essere avvisati. All'arrivo al centro di distribuzione, al negozio o alla porta del cliente, una rapida scansione del codice a barre o la lettura del tag RFID possono confermare la ricezione dell'ordine. 

Il momento di digitalizzare è ora.

Anni di evoluzione tecnologica sono stati stipati in un breve ma molto accelerato periodo di adozione, rendendo possibile la costruzione di operazioni di magazzino più resilienti. Tuttavia, la modernizzazione è un viaggio, e ogni azienda si muoverà al proprio ritmo. I magazzini in crescita hanno solo bisogno di essere sicuri che la domanda dei consumatori e le prestazioni dei concorrenti non superino la loro innovazione e i loro guadagni di prestazioni.