Una delle tecnologie che è diventata fondamentale nel sistema di gestione dell'inventario di magazzino è l'identificazione a radiofrequenza (RFID). La tecnologia RFID utilizza i campi elettromagnetici per identificare e tracciare automaticamente le etichette attaccate agli oggetti e trasmettere un numero di serie univoco in modalità wireless, consentendo l'identificazione automatica dei prodotti. La tecnologia RFID è fondamentale perché aiuta a riprogettare le funzioni fondamentali del magazzino per ottenere i migliori risultati e mantenere una forte posizione di mercato.

La gestione delle scorte è fondamentale per operazioni efficaci

Oggi la gestione del magazzino, che comprende la pianificazione e il controllo di sistemi e strutture, è diventata sempre più complessa nell'intero ecosistema della supply chain. Oggi il magazzino non si limita allo stoccaggio delle scorte, ma svolge anche diverse operazioni logistiche, come lo stato degli ordini, lo smistamento, il conteggio dei cicli, il carico e lo scarico, nonché un centro di esperienza. Pertanto, lo scarso utilizzo del costoso spazio di magazzino, gli errori manuali e l'errata identificazione dei prodotti durante il ricevimento e la spedizione, nonché la difficoltà di localizzare gli articoli nel magazzino, possono avere un impatto sulla produttività e sulla redditività, causando perdite e danneggiando la reputazione di un'organizzazione.

La tecnologia RFID è estremamente importante quando si tratta di gestire l'inventario in un magazzino. Questa tecnologia, se utilizzata insieme al sistema di gestione del magazzino (WMS), può contribuire a migliorare la gestione della catena di approvvigionamento, a fornire l'accuratezza dei dati in tempo reale e ad aumentare l'efficienza del magazzino. Non solo può snellire le operazioni come l'inserimento delle merci, il prelievo, il controllo e la consegna, ma può anche eliminare la portata dell'errore umano, con conseguente aumento del profitto e riduzione dei costi. Inoltre, può migliorare la visibilità della gestione del magazzino e rendere possibile una rapida autoregistrazione del ricevimento e della consegna.

I magazzini devono essere dotati di sistemi di gestione del magazzino affidabili, in grado di interagire con più pianificatori di risorse aziendali. Questo aiuterà a ottimizzare il layout del magazzino in base al flusso delle scorte. Una maggiore flessibilità è importante in questo caso, con lo stoccaggio e le altre aree di un magazzino che si adattano alle mutevoli richieste dei clienti.

Con i clienti che si aspettano consegne più rapide, è fondamentale sapere esattamente dove si trova un prodotto dal momento dello scarico a quello della spedizione. Il WMS può fornire dati di qualità in tempo reale, contribuendo ad aumentare la visibilità. Gli strumenti di previsione accurata della domanda possono aiutare a gestire meglio l'inventario e a pianificare i cicli di produzione, in modo che l'aumento della domanda di un prodotto possa essere soddisfatto adeguatamente senza lasciare che le scorte in eccesso rimangano sugli scaffali. Le scorte possono essere classificate come materie prime o prodotti finiti, con codici a barre e tag RFID che aumentano la visibilità e il controllo delle scorte. Una maggiore precisione di prelievo rende anche più efficienti le operazioni di magazzino.

Nel settore della supply chain e del magazzino, una gestione efficace delle scorte è essenziale per il successo a lungo termine. La gestione delle scorte aiuta ad allineare la domanda con l'offerta e garantisce operazioni fluide ed efficienti. Un'adeguata tracciabilità delle scorte aiuta a ridurre gli stock e le scorte eccessive, il che a sua volta contribuisce a massimizzare la soddisfazione dei clienti attraverso la consegna tempestiva dei prodotti. Una gestione inadeguata delle scorte può avere un impatto negativo sul flusso di cassa e sulle entrate di un'azienda, nonché sul suo livello di servizio ai clienti e sulla sua redditività complessiva. È quindi fondamentale che le aziende controllino e gestiscano attentamente il proprio inventario per garantire il successo e la sopravvivenza dell'azienda.

Garantire il monitoraggio e la tracciabilità dell'inventario

L’RFID è una tecnologia relativamente vecchia, ma ha acquisito un'immensa importanza nell'attuale sistema di gestione della catena di approvvigionamento. La crescita del business è entusiasmante, ma può diventare complicata se le operazioni di magazzino non sono ottimizzate con un'efficace tecnologia di tracciamento dell'inventario. Questa tecnologia ha migliorato notevolmente l'efficienza e l'accuratezza di vari settori industriali, snellendo i processi grazie all'uso dell'identificazione a radiofrequenza. Questa tecnologia ha permesso di tracciare in modo efficace la catena di fornitura, portando alla sua adozione diffusa in vari settori.

Il piccolo microchip e l'antenna utilizzati nella RFID consentono di contare, tracciare e gestire una grande quantità di dati in tempo reale, riducendo i costi e migliorando l'accuratezza dal punto di origine al punto di vendita.

Man mano che le aziende espandono i loro magazzini per gestire un maggior numero di unità di stoccaggio, il monitoraggio e la localizzazione dell'inventario in tempo reale diventano molto importanti.

In effetti, un parametro fondamentale per le imprese che gestiscono magazzini enormi è la capacità di spedire le merci più velocemente, in modo da allineare l'efficienza operativa con una migliore produttività. Maggiore è il numero di merci che un'azienda spedisce, migliore è la capacità di utilizzo del magazzino e il ritorno sul capitale.

I sistemi di posizionamento interno ad alta precisione RTLS (Real Time Locating System) hanno il potenziale per trasformare la localizzazione di scorte, macchinari e persone con una precisione di 10 cm in ambienti interni ed esterni. Questo batte il limite di 2-20 metri, stabilendo un punto di riferimento a livello mondiale. La tecnologia brevettata consente la visibilità in tempo reale della posizione, il monitoraggio dei processi, gli avvisi di deviazione e fornisce approfondimenti basati sui dati che consentiranno alla produzione e alla catena di fornitura indiana di competere nell'arena globale delle esportazioni.

Un magazzino efficiente, che consenta spedizioni accurate, favorisce la soddisfazione dei clienti: quando gli spazi costosi sono scarsamente utilizzati a causa di errori manuali, la gestione del magazzino diventa sempre più complessa. Di solito, il 5-7% delle unità d'inventario tende a essere smarrito nei vasti magazzini, il che porta a intraprendere il compito più noioso di fare i conti. Per questo motivo, in situazioni come queste, diventa importante un'efficiente tracciabilità dell'inventario. Se il personale di magazzino è in grado di localizzare rapidamente le unità, queste possono essere spedite più velocemente, ottimizzando così la produzione dell'azienda e i costi ad essa associati.

Ridurre gli errori umani

Tradizionalmente, l'ingresso e l'uscita delle scorte avvenivano manualmente. Inoltre, le merci in arrivo venivano impilate in base alla disponibilità di spazio. In questo modo, le scorte più vecchie rimanevano indietro e quelle più recenti venivano spedite per prime, con conseguente accumulo di scorte. Inoltre, quando il personale in loco inserisce manualmente le informazioni nei sistemi di gestione del magazzino, c'è la possibilità che le merci vengano etichettate in modo errato o stoccate nelle corsie sbagliate. Questo può avere un impatto a cascata sulle serie successive di unità di inventario, rendendo impossibile rintracciare le merci e spedirle più velocemente.

Spesso le ore di lavoro cruciali di una fabbrica vengono spese per rintracciare la posizione delle merci, invece di impiegarle per aumentare la produttività. Per questo motivo, diventa ancora più necessario disporre di una soluzione tecnologica di tracciamento fisico che possa essere utilizzata insieme all'RFID, a un sistema di gestione del magazzino e a una soluzione basata su codici a barre per ottimizzare l'efficienza.

Le sfide

Una delle sfide comuni nell'adozione della tecnologia RFID è il costo delle etichette. Inoltre, la mancanza di integrazione della tecnologia RFID con gli altri sistemi utilizzati nel magazzino e con le altre funzioni del centro di lavoro può ostacolare la piena ottimizzazione della tecnologia RFID. Per gli addetti al magazzino diventa difficile accedere a diversi sistemi e dare un senso alle informazioni.

Secondo uno studio di Research-Gate, molti articoli presenti in magazzino sono prodotti a basso costo e con scarsa producibilità, il che può scoraggiare la direzione dall'espandere la tecnologia RFID ad altre operazioni di magazzino. Lo studio ha rivelato che il budget è il primo ostacolo per i miglioramenti IT a causa del costo dei dispositivi, che è difficile da recuperare nel breve termine, limitando la volontà del management di investire nel miglioramento del sistema attuale.

Un'altra sfida nell'utilizzo dell'RFID è rappresentata dal fatto che materiali come il metallo e i liquidi possono avere un impatto sul segnale. Il metallo può disattivare l'antenna RFID e il tag non trasmette i dati. Pertanto, l'uso della tecnologia RFID sul metallo richiede un tipo speciale di tag con un blocco per evitare interferenze con l'antenna. Inoltre, anche i prodotti liquidi possono influire sull'affidabilità del segnale.

Conclusioni

La tecnologia RFID è una soluzione di gestione molto più pratica rispetto alle vecchie applicazioni di monitoraggio dell'inventario che erano in grado di gestire solo determinate circostanze. L'RFID è una tecnologia straordinaria per la gestione dell'inventario. Fornisce lo stato delle scorte in tempo reale, aiutando le aziende a prendere decisioni future. Inoltre, riduce la portata degli errori umani e migliora l'efficienza complessiva delle operazioni di magazzino in ogni momento.