Ciò ha creato il desiderio di una soluzione che offra funzionalità di integrazione per gestire l'output di tutti i dispositivi, dalle stampanti di etichette termiche a quelle a getto d'inchiostro e laser a colori, ai dispositivi di codifica e marcatura, ai sistemi di ispezione visiva, alle soluzioni di serializzazione e altro ancora. In definitiva, queste organizzazioni cercano di implementare una piattaforma standardizzata "one solution prints all" nelle loro linee di produzione, fabbriche e magazzini per ridurre gli errori, aumentare l'efficienza e risparmiare tempo e denaro.

Automatizzare la codifica e la marcatura

Nonostante il ruolo critico che la codifica e la marcatura rivestono nella continuità della catena di approvvigionamento, si è verificato un notevole scollamento tra i dispositivi di codifica e marcatura legacy e le applicazioni aziendali, dove i processi sono ad alta intensità di lavoro con un'automazione limitata che controlla il flusso di lavoro. Questo approccio lascia gli operatori bloccati a inserire manualmente le informazioni relative alla produzione, come la data di scadenza, i numeri di lotto e di partita, con conseguenti costosi casi di etichettatura errata ed errori di inserimento manuale che causano lunghi ritardi.

In effetti, il rapporto annuale Loftware "Top 5 Trends in Labeling & Packaging Artwork" ha rivelato la portata di questo problema, dato che quasi la metà degli intervistati ha dichiarato che gli errori causati dai processi manuali sono una delle maggiori sfide nel loro attuale ambiente di codifica e marcatura. Inoltre, il 69% delle aziende intervistate ha dichiarato di utilizzare più fornitori per la codifica e la marcatura nei propri stabilimenti o strutture.

Un balzo in avanti nel percorso di automazione

Tradizionalmente, le aziende si sono affidate al software proprietario fornito dai produttori di stampanti, con il risultato di dover utilizzare più soluzioni a seconda dell'hardware utilizzato. Di conseguenza, le aziende hanno dovuto affrontare sfide significative quando si trattava di gestire i dispositivi di marcatura e codifica in un ambiente caratterizzato da un mix eterogeneo di tecnologie di stampa e software associati di diversi produttori.

Tuttavia, grazie al progresso delle tecnologie basate sul cloud, le aziende possono ora distribuire le loro apparecchiature di marcatura e codifica all'interno di un'operazione di fabbrica intelligente e unificata. In questo modo, le aziende possono utilizzare una piattaforma standardizzata e centralizzata per tutti i loro requisiti di etichettatura, che offre funzionalità di integrazione per gestire l'output di tutti i dispositivi. Adottando una soluzione di questo tipo nell'ambito di una strategia cloud-first, le aziende ottengono flessibilità, precisione ed efficienza di stampa per migliorare i profitti e sostenere la crescita globale.

Ciò è confermato da una recente ricerca di VDC, secondo la quale "le aziende stanno valutando la possibilità di passare dalla gestione manuale di ogni dispositivo all'automazione della sincronizzazione dei lavori di stampa e della codifica dei dati per eliminare l'elemento umano". Ciò comporterà l'integrazione delle soluzioni di codifica e marcatura con i loro sistemi aziendali per consentire una comunicazione e una condivisione dei dati senza soluzione di continuità per migliorare l'efficienza operativa complessiva".