L'efficienza delle operazioni di magazzino è fondamentale per la soddisfazione del cliente. Ogni minuto in più che un addetto al magazzino spreca in un processo inefficiente è una perdita di tempo preziosa, meno prelievi all'ora e meno ordini dei clienti evasi al giorno. Ecco perché è necessario un maggiore sforzo per eliminare le attività basate sulla carta in tutte le funzioni.

Quando i magazzini funzionano senza problemi, le operazioni stesse sono invisibili per i clienti: l'inventario è gestito bene per eliminare le scorte esaurite, le date di spedizione promesse vengono mantenute e i clienti sono in grado di tracciare e rintracciare per conoscere con precisione la data di consegna. Ma quando i magazzini funzionano in modo inefficiente, i clienti possono prendere rapidamente nota di ogni singolo problema durante l'intero processo. Spedizioni tardive, merce difettosa o prodotti mancanti possono suggerire che un'azienda non è in grado di consegnare gli ordini in modo accurato e tempestivo, lasciando ai clienti un'immagine di brand scadente che può portare a una riduzione delle vendite e della fiducia. 

L'utilizzo della tecnologia per aumentare la produttività del magazzino può combattere i problemi di lunga durata di imprecisione e inefficienza. I dati raccolti tramite software e dispositivi di magazzino intelligenti possono aiutare i manager a identificare i punti di stress - aree che richiedono un miglioramento significativo - e rendere possibile la creazione di flussi di lavoro ottimizzati, un migliore utilizzo dello spazio e la riduzione degli errori su tutta la linea. Le stesse soluzioni tecnologiche intelligenti possono poi essere utilizzate per eseguire flussi di lavoro più efficienti, aumentare la precisione dell'inventario e migliorare l'output di tutte le funzioni. Il risultato è un magazzino pronto a soddisfare le esigenze dei clienti, ad adattarsi alle mutate circostanze e a fornire prodotti che non deludano.

Ma non tutte le tecnologie sono costruite per l'uso del magazzino, e anche quelle progettate per le applicazioni logistiche devono essere configurate, implementate e utilizzate in modo strategico per migliorare efficacemente la visibilità operativa e i risultati. Mentre state definendo il vostro obiettivo di diventare un'operazione senza carta e modernizzare il vostro magazzino, prendetevi il tempo necessario per delineare una strategia che includa:

La tecnologia ha trasformato ciò che è possibile fare nel magazzino, lasciando le aziende di logistica che continuano ad affidarsi a metodi operativi basati sulla carta molto indietro rispetto alla concorrenza. Le integrazioni dei sistemi di gestione del magazzino (WMS) e di pianificazione delle risorse aziendali (ERP) aiutano a ottimizzare le operazioni di magazzino per funzionare alla massima efficienza, consentendo una migliore precisione e velocità di produzione.

Di concerto con i codici a barre e i tag RFID, un WMS completo è in grado di raccogliere dati chiave dal bordo della rete - dati transazionali dai lavoratori in prima linea, dati basati su sensori e dati in tempo reale nell'ambiente fisico - in un modo che aiuta a perfezionare le operazioni come lo slotting per la messa a posto, il picking per zona, l'instradamento delle attrezzature come i carrelli elevatori, la gestione dei livelli di inventario e l'ottimizzazione della manodopera. Le integrazioni WMS ed ERP possono anche aiutare a ridurre gli errori di processo per aumentare le prestazioni operative a lungo termine.

Naturalmente, il software è solo la metà della soluzione. L'immissione dei dati chiave nel WMS o nel sistema backend richiede scanner di codici a barre affidabili, computer mobili o altro hardware di acquisizione dati come i portali RFID o i sistemi di localizzazione in tempo reale (RTLS). Resistete alla tentazione di acquistare dispositivi di fascia bassa. Un hardware di qualità combinato con un software compatibile è la chiave per garantire una funzionalità senza problemi.

Ad esempio, l'abbinamento della stampante industriale con il giusto software di etichettatura integrato consente al personale del magazzino di monitorare e mantenere la qualità delle etichette in tempo reale, il che aiuta ad eliminare la prestampa e la rietichettatura. Inoltre, consente di integrare le azioni di spedizione con il software dei partner di consegna per soddisfare i requisiti di tracciabilità e rintracciabilità.

Gli addetti al magazzino possono spendere una quantità enorme di tempo a viaggiare attraverso un magazzino tra un'attività e l'altra, sprecando tempo prezioso senza alcuna produttività aggiuntiva. L'interscambio delle attività aiuta a integrare le attività complementari in un unico flusso di lavoro, consentendo ai lavoratori di gestire più attività durante quello che una volta poteva essere tempo sprecato in un tempo di viaggio improduttivo, come ad esempio un carrello elevatore che lasciava cadere un pallet e tornava al molo con le forche vuote, quando c'era un pallet sulla strada che doveva andare alla spedizione che avrebbe potuto essere ritirato. Le funzionalità di gestione delle attività di un WMS completo possono aiutare a determinare i flussi di lavoro per il personale del magazzino per rifornire, prelevare e mettere via i materiali contemporaneamente. Massimizzando la produttività del personale di magazzino esistente, i costi della manodopera possono essere gestiti in modo efficace ottimizzando le prestazioni di ogni lavoratore. Secondo l'ultimo Zebra® Warehousing Vision Study, l'80% degli intervistati ha dichiarato di aver pianificato di utilizzare l'interlacciamento delle attività entro i prossimi cinque anni.

La combinazione di software, dispositivi hardware leader del settore e tecnologia dei sensori rende possibile l'ottimizzazione dei processi di magazzino. Invece di contattare un supervisore per ogni nuova attività o di recuperare i biglietti di prelievo stampati o gli ordini di messa a disposizione, il WMS o i sistemi di esecuzione spingono le attività sui dispositivi mobili dei lavoratori in prima linea e poi acquisiscono i dati di tali attività completate in un sistema ERP per l'analisi.

I processi manuali di magazzino sono soggetti a errori e la raccolta di informazioni imprecise può portare le organizzazioni a commettere sbagli costosi.

Affidarsi ai processi cartacei significa che le metriche aziendali chiave non sono disponibili o sono spesso imprecise. Questo è particolarmente vero quando si tratta di controllo dell'inventario. La soddisfazione del cliente dipende dalla disponibilità degli articoli giusti al momento giusto. Questo è possibile solo se si sa quante scorte sono presenti sullo scaffale e dove si trova ogni singolo articolo ogni secondo della giornata. Inoltre, mantenere una visione accurata dell'inventario aiuta a prevenire il sovra o il sotto-ordine, entrambi possono avere un impatto negativo sui vostri profitti.

Registrando le informazioni nei sistemi digitali tramite strumenti di acquisizione dati automatizzati rispetto ai metodi di inserimento dati in due fasi con carta e penna e carta/manuale, migliorerete automaticamente l'accuratezza dell'inserimento dei dati e aumenterete la visibilità operativa del vostro team. State anche creando un mezzo per distribuire l'intelligenza attivabile fino ai confini dell'azienda, e anche oltre le quattro mura di uno stabilimento, aiutando a migliorare le prestazioni dei singoli lavoratori, della vostra organizzazione e della vostra supply chain. Poiché le soluzioni WMS sono dotate di funzioni di reporting dettagliate e in tempo reale, siete in grado di accedere rapidamente e valutare le informazioni aggregate raccolte tramite computer mobili, tablet, scanner, dispositivi indossabili e sensori di livello aziendale per capire cosa funziona, cosa non funziona e perché. Questo vi permetterà di aumentare continuamente l'efficienza del vostro magazzino e di misurare efficacemente i guadagni di performance a lungo termine derivanti da determinate decisioni e azioni.

E anche se ci sono alcuni costi iniziali associati alla migrazione verso operazioni completamente prive di carta, la tecnologia hardware e software che mettete in atto ridurrà alla fine i costi e l'impatto ambientale associati alla stampa di checklist di carta, manuali, report e altro ancora. La modernizzazione, inoltre, non deve necessariamente avvenire tutto in una volta, è possibile adottare un approccio strategico alla acquisendo prima il controllo delle operazioni aziendali con una strategia di mobilità fondamentale, poi continuare a ottimizzare con soluzioni ottimizzate al tatto e indossabili e infine passare a un uso mirato della visibilità in tempo reale e, infine, avere una visibilità da parete a parete che consenta operazioni predittive e adattive.