"Costruire catene di fornitura più intelligenti che consentano la connessione tra imprese, lavoratori e consumatori in un mondo a metà tra fisico e digitale."

Le aziende sono entità globali con Supply Chain complesse alle quali è richiesta una sempre maggiore agilità ed un time-to-market il più rapido possibile; garantire la soddisfazione dei clienti e sviluppare la loro fedeltà non è solo ciò che guiderà il loro successo e la loro crescita, ma è anche ciò che determinerà se continueranno a prosperare nel lungo termine.

È così che i processi della Supply Chain diventano la spina dorsale delle organizzazioni, e la corretta visibilità di ogni nodo consente il bilanciamento di tutto l'ecosistema. L'innovazione e la digitalizzazione dei processi assumono un ruolo primario nello sviluppo delle imprese, perché consentono di ottenere estrema visibilità, flessibilità e gestione della filiera.

Strategia e tecnologia permettono di guidare le operazioni in tempo reale trasferendo intelligenza aumentata ad ogni operatore tramite l'analisi di dati storicizzati, unita all'interpretazione del momento stesso in cui si ha il bisogno di informazioni.

La contaminazione digitale rende i processi più efficaci estendendo i confini della visibilità umana, dando risposte costanti e geolocalizzando asset e uomini all'interno di plant produttivi e logistici.

Da una modalità System of Record, dove è sempre stato l'uomo ad iniziare la domanda ed il sistema a rispondere, si va verso una modalità System of Reality, dove è la macchina che interagisce continuamente con l'uomo lavorando nell'ottica di fornire la prossima miglior mossa.

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21 dicembre 2021

Logistica 4.0: più dati vengono scambiati lungo la catena di approvvigionamento, migliore è il coordinamento dei processi.

Si discute molto sul futuro della logistica. Il mondo non è mai cambiato così velocemente come oggi, e le sfide della logistica diventano sempre più grandi. La pandemia globale di Corona Virus ha intensificato e dimostrato in modo impressionante i deficit immanenti del settore. Con la Logistica 4.0, un intero settore ha la possibilità di cambiare radicalmente - con l'aiuto della rete, dell'intelligenza artificiale e dell'automazione.

Logistica 4.0: Definizione
Chiunque discuta delle sfide e delle soluzioni della logistica non può fare a meno del termine Logistica 4.0: un moniker che promette innovazione, connettività e futuro. Ma cosa implica esattamente questo fenomeno?

Il ruolo della Supply Chain in Industry 4.0
La quarta rivoluzione industriale, conosciuta anche come Industria 4.0, è l'omonimo dello sviluppo parallelo della logistica. Tutto riguarda la digitalizzazione. I processi che prima erano analogici vengono semplificati, automatizzati e, soprattutto, resi più digitali. I nuovi impianti permettono una produzione più veloce ed efficiente che inizia solo quando c'è effettivamente una domanda - e che può generare più varianti in un periodo di tempo più breve. Le aziende possono rispondere più rapidamente alle tendenze, delocalizzare le capacità di produzione o anche sviluppare prodotti individuali senza subire perdite significative di efficienza rispetto alla produzione di massa.

Rivoluzione dell'industria 4.0
In termini di logistica, questo significa che, rispetto alle fasi precedenti, l'automazione è la novità cruciale della Logistica 4.0. E l'automazione comporta essenzialmente la capacità di interconnettere i dispositivi e farli comunicare tra loro. Le apparecchiature valutano i dati e poi elaborano le informazioni per determinare i passi successivi - in modo del tutto automatico e in tempo quasi reale e senza la necessità di una persona che le controlli. I vantaggi sono a portata di mano: questo aiuterà a contrastare la carenza globale di manodopera qualificata nella logistica. L'automazione e l'intelligenza artificiale possono assumere alcuni compiti e ridurre l'acuta necessità di personale qualificato. Per esempio, la guida autonoma per affrontare la mancanza di autisti di camion, i robot come assistenti nella raccolta degli ordini e il software per risparmiare tempo nella gestione della logistica. Le possibilità sono molteplici. Inoltre, ci sono costi più bassi, tassi di errore ridotti, processi più veloci e, tutto sommato, una catena di approvvigionamento più sicura.

L'industria attraverso le epoche
L'industria come la conosciamo oggi è iniziata con l'introduzione della produzione di massa tramite macchine intorno al 1800. Ora siamo nella quarta fase industriale. Le fasi non hanno seguito un piano orientato al futuro, ma sono sempre definite in retrospettiva. Perché solo quando si capisce quale sviluppo specifico ha portato a quale cambiamento, diventa evidente quale impatto fondamentale ha avuto la rispettiva fase sull'industria. Le fasi fino ad oggi in un colpo d'occhio:
Industria 1.0
L'industria 1.0 si è evoluta più di 200 anni fa. Questa fase era caratterizzata da macchine come i telai che erano azionati dalla forza umana. Durante questa prima fase industriale, l'acqua e la forza del vapore hanno successivamente sostituito la propulsione umana.
Industria 2.0
Verso la fine del XIX secolo, l'elettricità fu introdotta come principale forza propulsiva. Con l'aiuto dell'elettricità, la produzione nelle fabbriche fu automatizzata per la prima volta e divenne più efficiente grazie al lavoro in catena di montaggio. Questo periodo vide anche l'inizio della fase di globalizzazione: da allora in poi, le merci furono prodotte e trasportate attraverso i continenti, fu introdotta l'aviazione e le navi attraversarono gli oceani.
Industria 3.0
All'inizio degli anni '70, la terza rivoluzione industriale ha preso il suo corso. Per la prima volta, i computer giocarono un ruolo significativo nell'industria - l'inizio della digitalizzazione - da un lato sotto forma di grandi macchine calcolatrici, e dall'altro come personal computer. Il lavoro d'ufficio con i PC, come lo conosciamo oggi, ha le sue origini in questo periodo. Specialmente nella gestione industriale, questo fu un passo decisivo.
Industria 4.0
In questo momento, siamo nel mezzo della quarta fase della rivoluzione industriale che è caratterizzata da effetti di sinergia. Macchine e computer sono collegati in rete tra loro e si scambiano dati automaticamente. Per la prima volta nella storia, i computer prendono decisioni indipendenti basate sulla programmazione umana. Attualmente si sta evolvendo un nuovo mondo del lavoro in cui la protezione dell'ambiente e la sicurezza sul lavoro avranno un ruolo sempre più importante.

Logistica 4.0, un prerequisito per Industry 4.0
Mai prima d'ora il mondo è stato così strettamente interconnesso come oggi, sia digitalmente che analogicamente. Le risorse vengono trasferite da un continente all'altro per far funzionare la produzione di beni in tutto il mondo. Questi prodotti prodotti globalmente trovano poi i loro potenziali acquirenti in qualsiasi parte del mondo e sono quindi venduti in tutto il mondo. Il presupposto per Industria 4.0 è un sistema logistico intelligente e collegato in rete. Le caratteristiche speciali della Logistica 4.0 sono:
_collegamento in rete
_automazione
_comunicazione in tempo reale

In un'epoca in rapida evoluzione come quella attuale, l'affidabilità della logistica e la resilienza delle catene di approvvigionamento sono più importanti che mai. La società moderna è abituata alla disponibilità permanente di risorse e prodotti. Le interruzioni della catena di approvvigionamento dimostrano ancora una volta quanto siano sensibili le interdipendenze della catena del valore. Se la consegna delle merci fallisce, i consumatori potrebbero invece acquistare da un concorrente. La rilevanza del consumo continua a crescere, diminuendo solo brevemente durante la pandemia, e la logistica dietro di esso deve sempre tenere il passo con l'aumento della domanda.

Obiettivi e sfide della logistica 4.0
Trasparenza - questa è la qualità cruciale che la Logistica 4.0 dovrebbe creare. Dal lato dei consumatori, si tratta di essere in grado di rintracciare dove si trovano gli ordini in qualsiasi momento. Per le aziende, tuttavia, è molto più importante avere trasparenza su ogni singolo anello della catena di fornitura. Più informazioni sulla catena di approvvigionamento sono disponibili, più è semplice per le aziende prepararsi a potenziali minacce e aumentare l'affidabilità delle consegne.

La base per una maggiore trasparenza è costituita da dati accessibili e puntuali, la cui raccolta e scambio è una componente centrale di Logistica 4.0. Più dati vengono scambiati lungo la catena di approvvigionamento, migliore è il coordinamento dei processi. Se lo scambio di dati porta anche a un'elaborazione automatica, l'efficienza dei trasporti viene migliorata e si riducono ulteriori rischi. Gli effetti positivi su parametri decisivi nella logistica sono: più affidabilità, qualità e flessibilità delle consegne.

Il fattore umano nella logistica 4.0
Quando si parla di Logistica 4.0, si parla molto di automazione. I dispositivi comunicano tra loro, i veicoli si muovono autonomamente da un luogo all'altro e le merci non vengono più prelevate a mano dagli scaffali. Questo suona futuristico per molti, ma è già realtà qua e là. Qual è il ruolo dell'uomo in tutto questo?

Il fatto è che la digitalizzazione aumenterà l'efficienza dei processi nella logistica, contrasterà la mancanza di lavoratori qualificati e farà risparmiare tempo. Tuttavia, la digitalizzazione fornirà solo un supporto alla logistica, piuttosto che sostituire intere attività. Soprattutto, il carico di lavoro fluttuante rende difficile soddisfare la crescente domanda con le sole macchine. Sarebbe chiaramente inefficiente integrare così tanti robot e automazioni da coprire anche i picchi di carico.

Le persone avranno sempre un ruolo centrale come risorsa nella logistica. In futuro, semplici lavori ausiliari potranno essere completamente eseguiti dai robot, ma il personale qualificato rimarrà sempre la risorsa più importante. La logistica 4.0 introdurrà anche ambiti di lavoro completamente nuovi che non abbiamo ancora identificato.

La logistica più affidabile in futuro non sarà fornita dall'azienda che ha automatizzato il maggior numero di processi e che impiega il maggior numero possibile di robot, ma piuttosto da quelle aziende che capiscono meglio come combinare le competenze delle persone con le capacità delle macchine a beneficio dei loro clienti.

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