Industria 5.0, un concetto in via di sviluppo

Cos'è esattamente l'Industria 5.0? Attualmente non c'è un consenso, il che porta a confusione e disaccordo. La Commissione europea afferma che gli obiettivi principali dell'Industria 5.0 sono la sostenibilità, la centralità dell'uomo e la resilienza, sottolineando che "l'Industria 5.0 fornisce una visione dell'industria che mira oltre l'efficienza e la produttività come unici obiettivi, e rafforza il ruolo e il contributo dell'industria alla società". Tuttavia, professori come Saeid Nahavandi, direttore per la ricerca e l'innovazione dei sistemi intelligenti alla Deakin University in Australia, credono che l'Industria 5.0 riporterà i lavoratori umani in fabbrica. L'industria 5.0 è spesso rappresentata come una nuova era o una rivoluzione, ma le rivoluzioni industriali non sono mai iniziate e finite in una data specifica. Invece di vederle come entità separate, il flusso tra Industria 4.0 e 5.0 dovrebbe essere naturale e non forzato. Inoltre, con gli obiettivi e i valori dell'Industria 5.0 non ancora chiaramente stabiliti, l'industria dovrebbe concentrarsi principalmente sul raggiungimento del pieno potenziale dell'Industria 4.0, che non è ancora stato realizzato.

C'è ancora molta strada da fare verso l'Industria 4.0

Avere il mondo fisico completamente replicato nell'ambiente digitale è una delle principali ambizioni dell'Industria 4.0. Tuttavia, molte aziende e imprese sono lontane dal raggiungere questo obiettivo. Il mercato globale dei gemelli digitali è stato valutato a 3,8 miliardi di dollari nel 2019 e dovrebbe raggiungere 35,8 miliardi di dollari entro il 2025. Secondo l'analisi del sondaggio di Gartner: IoT Digital Twin Adoption Proliferates Across Many Sourcing Options (Refreshed January 2021), l'adozione dei gemelli digitali sta diventando sinonimo di adozione dell'Internet of Things (IoT) - il 26% degli intervistati dichiara di aver già implementato i gemelli digitali, e il 59% degli intervistati sta implementando o pianificando di implementare i gemelli digitali nel prossimo anno. Questi risultati sottolineano che anche se i gemelli digitali sono ancora nelle prime fasi di adozione, le imprese hanno ampiamente iniziato ad adottarli per risultati come l'ottimizzazione della manutenzione degli asset o la differenziazione dei prodotti. La maggior parte dei produttori concorda sul fatto che l'intelligenza e la visibilità ottenute utilizzando i sistemi cyber-fisici migliorano il processo decisionale su tutta la linea. Uno dei motivi per cui molti non hanno raggiunto questo risultato è che non è facile creare un gemello digitale completo. La complessità intrinseca dell'ambiente lo rende difficile da modellare e controllare. Come si fa a duplicare qualcosa che cambia ed evolve costantemente? Avere standard e inoperatività è una soluzione che facilita il processo, in quanto riduce i costi e la complessità fornendo una tabella di marcia facile da seguire.

Mentre ci sono delle sfide coinvolte nella realizzazione di un sistema cyber-fisico connesso, ci sono modi per rappresentare il mondo fisico nel mondo digitale. All'inizio del processo cyber-fisico, c’è bisogno di piena visibilità sulle risorse. Determinare quali sono gli asset e sapere dove si trovano in tempo reale aiuta a prevenire la perdita e l'errato posizionamento degli asset, che sono due fattori che possono influenzare la continuità e l'utilizzo. Una volta completato questo passo, si può salire di un livello nella scala informativa per determinare le condizioni degli asset. Avere dati sulla posizione degli asset è prezioso ma spesso insufficiente. Questi dati devono anche essere sfruttati in tempo reale con tecnologie come i sensori di temperatura, la visione artificiale e l'identificazione a radiofrequenza (RFID) per comprendere appieno lo stato degli asset. Per esempio, sapere che il prodotto A non è stato tenuto nella zona di temperatura corretta o che il dispositivo A è a corto di batteria può ottimizzare il processo decisionale e risparmiare tempo.

Dalla tecnologia alla leadership

Ogni produttore è d'accordo con il concetto che la personalizzazione di massa presenta un immenso valore commerciale in quanto riduce i costi e gli sprechi. Tuttavia, richiede informazioni accurate sulla domanda e deve essere bilanciata con la certezza del fornitore. La dinamica operativa specifica dell'Industria 4.0 emerge quando si cerca di capire per cosa si dovrebbe spendere denaro per ottenere la personalizzazione di massa, poiché ognuno ha una risposta diversa. Inoltre, termini come "personalizzazione di massa" e persino "digitalizzazione" sono termini relativamente vaghi. Come accennato prima, la digitalizzazione operativa prima implicava solo la localizzazione degli asset, mentre ora può denotare la posizione e le condizioni.

Andare verso la digitalizzazione di massa suona bene in teoria, giusto? Essere in grado di avere visibilità sui processi, sulle celle di lavoro e sulla fabbrica offre un'enorme quantità di intelligenza operativa. Ma questa transizione non è gratuita e richiede risorse e allineamento tra le funzioni. C'è la necessità di trovare punti di pressione ad alto valore dove è possibile implementare queste tecnologie pronte all'uso in un modo che porti rapidamente valore operativo. Il problema non è la tecnologia - le nuove tecnologie come la connettività tra Wi-Fi 6 e 5G e i sensori attivi a basso costo simboleggiano grandi passi avanti per il settore. Piuttosto, è una sfida di leadership. Il mondo dell'information technology (IT) e quello della tecnologia operativa (OT) hanno ciascuno le proprie tecnologie, obiettivi, budget e competenze, quindi la creazione di una soluzione che fornisca valore per tutti rimane impegnativa. In altre parole, l'ostacolo principale è trovare un'innovazione che si estenda a più reparti.

È difficile iniziare a parlare di passare alla prossima generazione di pratiche industriali quando le sfide della precedente non sono ancora state appianate. Bisogna stare certi che non c'è fretta di saltare nell'Industria 5.0 - le aziende possono adottarla e abbracciarla quando sono pronte. La maggior parte ha le mani occupate nell'affrontare i problemi di leadership e di soluzioni associati all'Industria 4.0. Sfruttare prima questa iniziativa può aumentare la visibilità e la reattività con i sistemi cyber-fisici, permettendo di concentrarsi meglio sull'evoluzione nella fase successiva quando sarà il momento giusto.