Fase 1: dotare i lavoratori di una moderna tecnologia mobile
Una maggiore efficienza inizia con una migliore tecnologia per i lavoratori in prima linea. Per immagazzinare l'inventario ed evadere gli ordini con maggiore velocità e accuratezza, i lavoratori front-line hanno bisogno di strumenti che facilitino l'efficienza e la precisione della scansione, il prelievo a livello di articolo e la visibilità tempestiva dell'inventario. L'aggiornamento a dispositivi mobili moderni di livello aziendale che combinano l'efficienza della scansione con la precisione del touch-screen e la facilità d'uso consente di convalidare i dati in tempo reale e di individuare immediatamente gli articoli corretti. Inoltre, la connettività dei lavoratori in prima linea offre un accesso in tempo reale al sistema di gestione del magazzino (WMS), in modo da poter condividere le informazioni e offrire rapidamente soluzioni end-to-end durante i periodi di punta. Integrando la moderna tecnologia mobile, è possibile ottimizzare in tempo reale le operazioni di evasione. La moderna tecnologia mobile protegge anche dall'accesso illegale ai dati, che può causare danni devastanti, tra cui perdite finanziarie, infrazioni legali e normative e danni alla reputazione dell'azienda.

Fase 2: migliorare la comunicazione e la gestione del personale
La possibilità di collaborare senza soluzione di continuità è essenziale per un moderno centro di distribuzione. Ciò richiede una gestione rapida ed efficiente delle attività, grazie a comunicazioni vocali e di dati in tempo reale tra supervisori e dipendenti in ogni punto della struttura. I manager possono dirigere in modo proattivo gli ordini di lavoro e assegnare compiti che non sono attualmente gestiti dal WMS, oltre a monitorare l'efficienza e l'avanzamento del lavoro mentre viene eseguito. Inoltre, una migliore comunicazione e informazioni in tempo reale al di là delle quattro mura aumenta la collaborazione con i partner di fornitura e i fornitori, migliorando le capacità di adempimento omnicanale del magazzino.

Fase 3: Ottenere capacità avanzate di inventario e stoccaggio
Nel moderno magazzino, l'inventario "mission-critical" adeguatamente rifornito è un requisito fondamentale. Tradizionalmente, i conteggi dei cicli condotti manualmente o con tecnologie vecchie o frammentate sono stati pieni di errori e hanno richiesto molto tempo. Ma la percezione del valore del conteggio dei cicli sta cambiando: Nell'ultimo studio Zebra® Warehousing Vision Study, gli intervistati hanno dichiarato che i due principali fattori che motivano il conteggio dei cicli sono la riduzione delle condizioni di esaurimento delle scorte e la garanzia di accuratezza del WMS. L'acquisizione accurata dei dati dei codici a barre o dei tag RFID rende possibili questi risultati: si tratta di scegliere il fattore di forma giusto per il flusso di lavoro, come ad esempio un computer mobile con uno scanner di codici a barre o un lettore RFID integrato e all'avanguardia. È interessante notare che, in un'altra indagine Zebra® sull'adempimento, il 91% degli intervistati ha dichiarato di voler implementare sistemi di gestione dell'inventario basati sulla tecnologia RFID entro il 2022. L'adozione da parte delle aziende di questi strumenti avanzati offre ai lavoratori in prima linea la visibilità dell'inventario lungo tutta la catena di fornitura.

Fase 4: Semplificare il processo di prelievo degli ordini
L'aggiornamento dei processi di picking è diventato una delle principali preoccupazioni della maggior parte dei magazzini e dei centri di distribuzione. Nel recente sondaggio condotto da Zebra Technologies sui magazzini, quasi il 60% degli intervistati ha indicato l'intenzione di aumentare i processi automatizzati e il 76% prevede di dotare il personale di maggiore tecnologia entro i prossimi 3 anni. Queste iniziative sono particolarmente preziose in queste funzioni, perché i costi sono elevati e gli errori possono facilmente portare all'insoddisfazione dei clienti. Un magazzino pronto per il futuro probabilmente utilizzerà computer mobili o scanner indossabili per aumentare drasticamente l'efficienza dei flussi di lavoro specializzati all'interno di questo processo.

Fase 5: Potenziamento delle operazioni di movimentazione in entrata
La ricezione e lo smistamento sono fasi cruciali dell'adempimento. I problemi di ricezione spesso si trasformano in altri problemi in tutto il magazzino. Un magazzino pronto per il futuro utilizza la scansione dei codici a barre e l'RFID per rendere operativi e semplificare i processi in entrata. L'indagine di Zebra Technologies sul magazzino ha rilevato che i responsabili di magazzino prevedono di espandere l'uso della scansione dei codici a barre del 67% nei prossimi 3 anni. Sempre più spesso, un magazzino pronto per il futuro comprende anche una tecnologia in grado di accogliere l'RFID, avvisi di spedizione avanzati integrati e standard globali di condivisione dei dati. Processi di ricezione solidi sono all'origine della visibilità delle merci lungo l'intera catena di fornitura.

Fase 6: Invertire le prestazioni in uscita
Un imballaggio, uno stoccaggio, un carico e una spedizione efficienti portano a consegne puntuali. Per servire l'ecosistema aziendale più esigente di oggi, il magazzino pronto per il futuro consente agli operatori di prima linea di completare questi processi in modo efficiente, grazie a tecnologie affidabili di tracciamento degli articoli, come codici a barre o RFID, e a dispositivi mobili di acquisizione dei dati. Queste funzioni essenziali sono fondamentali per creare le premesse per la verifica degli ordini, la visibilità in tempo reale e la tracciabilità affidabile durante il transito delle merci, con conseguente semplificazione delle consegne, aumento del vantaggio competitivo e della soddisfazione di clienti e partner.