Ricollegandoci alle precedenti puntate, la Fase Uno di Zebra Warehouse Maturity Model era focalizzata sul miglioramento della produttività dei singoli lavoratori al fine di ottenere un controllo di base delle operazioni aziendali, e la Fase Due era tutta incentrata sul raggiungimento di una maggiore produttività del team e sulla conformità del flusso di lavoro ottimizzando l'uso della mobilità.

Ora, mentre passiamo alla Fase Tre, iniziamo a implementare tecnologie guidate da sensori che espandono la visibilità operativa in aree mirate che attualmente mancano di visibilità e che possono causare congestione, errori o inefficienze.

Più specificamente, in questa fase, ci si può aspettare di ottenere una maggiore visibilità degli asset, come l'inventario, e delle attrezzature per la movimentazione dei materiali, come carrelli elevatori. Con questa visibilità si ottiene il vantaggio di un maggiore utilizzo delle attrezzature, perché ora saprete esattamente dove si trova ciascun bene. Saprete esattamente chi chiamare quando avrete bisogno di un carrello o dove andare a prendere l'attrezzatura più vicina alla vostra posizione attuale.

Ora che dovremmo disporre di solide basi basate sui solidi sistemidi "SYSTEM OF RECORD" grazie alle soluzioni di mobile computing, indossabili, di scansione e di stampa ben integrate che avete implementato finora ai margini del magazzino, è ora di iniziare ad evolvere e a mettere a punto la vostra architettura tecnologica per includere soluzioni di "SYSTEM OF REALITY" che vi consentano di vedere ancora di più ciò che accade all'interno delle vostre quattro mura.

Insieme ai vostri strumenti di routine di acquisizione dati e di analisi, inizierete a sfruttare soluzioni di acquisizione dati e di analisi automatizzate più mirate che aiutano ad automatizzare le decisioni operative e consentono ai lavoratori in prima linea di agire in tempo reale per risolvere le questioni più urgenti e importanti.

Perché sono necessarie queste tecnologie automatizzate?

Ci sono molte cose che le persone possono dimenticare di segnalare nel trambusto della giornata, e ci sono molte cose che sono semplicemente troppo laboriose da catturare manualmente utilizzando metodi transazionali su un dispositivo mobile.
Per esempio, non è possibile avere un lavoratore in un rimorchio con un computer mobile o un tablet per registrare o fare live-streaming in modo che i responsabili della logistica possano vedere cosa sta succedendo all'interno di un rimorchio mentre viene caricato.
E chiedere ai lavoratori di fermarsi ogni pochi minuti per segnalare i progressi del caricamento fa perdere tempo. Eppure c'è ancora bisogno di un modo per "vedere" se i rimorchi escono dal molo con più aria di pacchi o pallet.

Questo è l'obiettivo degli investimenti tecnologici della Fase Tre: ottenere la visibilità operativa in tempo reale e, di conseguenza, le intuizioni utili a migliorare i processi che hanno un impatto sull'utilizzo delle risorse in quanto vengono identificati i problemi o le opportunità, non dopo che è troppo tardi per fare qualcosa al riguardo.

Le soluzioni sensor based possono davvero essere efficaci e fare una grande differenza in termini di produttività.
Ciò è particolarmente vero quando vengono utilizzati per uno scopo mirato in cui attualmente manca la visibilità e si richiede un livello di precisione maggiore, come la riconciliazione degli avvisi di spedizione anticipata (ASN), la gestione dei resi, l'ottimizzazione delle operazioni di picking o la conformità del carico. 

Dato che gli operatori di magazzino delle aziende più piccole sono sottoposti alla stessa intensa pressione dei loro concorrenti di grandi imprese per evadere gli ordini in modo accurato e puntuale, qualsiasi tecnologia che possa aiutare a livellare il campo di gioco produrrà un significativo ritorno sull'investimento (ROI). I clienti non si preoccupano delle dimensioni della vostra forza lavoro o di quanti ricavi generate ogni anno. Vogliono solo sapere di potersi fidare di voi per evadere il loro ordine in tempo e senza problemi.

Pertanto, tutti gli operatori di magazzino devono pensare a come possono implementare in modo fattibile le tecnologie di rilevamento automatico e di acquisizione dati come le soluzioni RFID, i Tag Bluetooth® Low Energy, le telecamere RGB, la tecnologia intelligente dei sensori 3D e le piattaforme basate sulla visione artificiale per tenere il passo sia con i clienti che con la concorrenza.

La maturazione in magazzino è un viaggio che si rivelerà più appagante se ci si impegna in piccoli e strategici sforzi di auto-miglioramento. Identificate i processi in cui vi manca la visibilità ora e in cui anche un po' più di visibilità potrebbe avere un grande impatto sul vostro business. Ad esempio, la banchina di carico è un'area del magazzino che viene spesso trascurata, anche se una maggiore visibilità potrebbe portare sia ad una maggiore efficienza che ad un risparmio sui costi.

Pensateci:
Dovete sapere se i vostri rimorchi sono caricati alla massima capacità, eppure sono sicuro che non avete la visione a raggi X o il tempo di stare in piedi ad ogni porta della banchina per osservare ogni carico. Ma far uscire i rimorchi con "aria" in eccesso all'interno del rimorchio non è né redditizio né rispettoso dell'ambiente, quindi è necessario un modo per confermare il corretto utilizzo mentre il carico è in corso.

Voi (e tutta la vostra catena di approvvigionamento) dovete eseguire un'operazione "just in time" altamente ottimizzata. Ma potete prevedere quando un rimorchio - o venti rimorchi - saranno pronti a chiudere, in modo da poter avvisare la direzione del cantiere? A meno che non abbiate una sfera di cristallo, siete probabilmente sfortunati e continuerete a perdere tempo mentre i rimorchi aspettano in cantiere la loro chiamata una volta che la porta del molo è libera.

Ecco perché le soluzioni tecnologiche come Zebra SmartPack™ Trailer e SmartPack Container sono sempre più richieste dalle organizzazioni di stoccaggio, trasporto e logistica. Esse utilizzano la tecnologia dei sensori 3D e le telecamere RGB che lavorano insieme con l'acquisizione dei dati transazionali scannerizzati dei codici a barre dei pacchi o dei pallet per calcolare la densità del carico, la pienezza del rimorchio o del container, la qualità del carico, i profili di costruzione parete per parete e le immagini dei carichi in corso su un unico cruscotto per più porte di banchina. 

In alternativa, è possibile implementare i beacon BLE a bassa energia Bluetooth per la consapevolezza della posizione con bassa complessità. I beacon Bluetooth a bassa energia sono in grado di resistere ad ambienti difficili e possono essere posizionati nei rimorchi e utilizzati in combinazione con il sensore Bluetooth nei dispositivi informatici mobili dei lavoratori per verificare l'accuratezza del carico manuale dei rimorchi e ridurre i costosi errori di carico. Ci sono lampeggianti che possono fornire una posizione in meno di un secondo, e funzionano in modo abbastanza efficace entro i confini stretti dei moderni magazzini e centri di distribuzione, dove le porte delle banchine sono separate solo da un paio di piedi. Naturalmente, la chiave è assicurarsi di utilizzare la giusta soluzione software in combinazione con questi lampeggianti. 

Soluzioni come RAIN RFID e Mpact Bluetooth Low Energy forniscono le informazioni necessarie per convalidare e correggere in tempo reale i punti critici di conformità del flusso di lavoro. Merci, carrelli di prelievo, carrelli elevatori, pallet, scaffalature possono essere associate, tracciate in tutta la struttura e dissociate quando un'attività è stata completata. È possibile inviare avvisi per notificare immediatamente a un lavoratore che un'attività è stata completata correttamente o che c'è un errore e che deve essere corretto.

Ad esempio, è possibile installare un lettore RFID fisso in un'area del portale per tracciare i movimenti dei carrelli elevatori mentre passano per prelevare le merci in lavorazione (WIP) dallo stabilimento di produzione e spostare i prodotti finiti in un luogo di stoccaggio o di spedizione, come il magazzino o la banchina di carico. Questo fornirà lo stato aggiornato dell'inventario in tempo reale, in modo che i vostri team e i partner della catena di fornitura possano pianificare le azioni successive di conseguenza o affrontare un problema prima che si aggravi ulteriormente. E, se i prodotti finiti dovessero essere collocati in una posizione non corretta dello scaffale e dovessero essere spostati, voi (e il vostro team di piano) saprete subito a) che c'è un problema e b) come risolverlo.

Allo stesso tempo, le soluzioni basate su sensori come MotionWorks Proximity stanno diventando essenziali per sostenere un ambiente di lavoro sicuro nel mezzo della pandemia in corso di COVID-19. Come ha spiegato Jennifer Springer in questo post del blog, le organizzazioni di tutte le dimensioni sono sotto pressione per garantire la conformità con le politiche di distanziamento sociale imposte dall'azienda e dal governo in questo momento. Tuttavia, i dipendenti devono rimanere concentrati sul compito da svolgere, non su quanti metri li separano dai colleghi.

La corretta combinazione di Bluetooth, Wi-Fi e tecnologie mobili potrebbe monitorare in modo efficace e accurato la distanza e il tempo trascorso tra i dipendenti nel corso della giornata e, quando necessario, "avvertire acusticamente i dipendenti quando sono troppo vicini l'uno all'altro in modo da potersi separare in modo sicuro". Una tale combinazione potrebbe anche aiutare le organizzazioni a "registrare in modo sicuro gli eventi di prossimità per un successivo riferimento, se necessario, per la ricerca mirata e automatizzata dei contatti... senza violare i diritti di privacy dei dipendenti". 

Un'altra cosa che spesso viene trascurata - ma altrettanto critica per i risultati aziendali - è la performance del parco tecnologico. È necessario conoscere la "salute" di ogni computer palmare mobile, tablet, scanner, computer montato su veicolo, indossabile e stampante in uso in tutte le vostre operazioni 24/7/365. Un singolo punto di guasto o un dispositivo perso può causare un effetto a catena. Si potrebbero sprecare ore e ore alla ricerca di un dispositivo smarrito e l'intero flusso di lavoro potrebbe essere interrotto se una sola persona dovesse fermarsi e sostituire una batteria.

Pertanto, è necessario investire in egual misura in soluzioni che offrano una maggiore visibilità della propria infrastruttura IT - in particolare la posizione, l'utilizzo e lo stato del dispositivo - e una maggiore gestibilità a distanza. Anche prima dell'epidemia di COVID-19, non era necessariamente fattibile o conveniente avere qualcuno sul posto 24 ore su 24 per monitorare, mettere in sicurezza, risolvere i problemi e aggiornare i dispositivi. Ora, con l'adozione di rigorose misure di distanziamento sociale, è diventato ancora più importante aumentare l'autosufficienza dei lavoratori in prima linea ed espandere le capacità di intervento virtuale del team IT.