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Multimac implementa le migliori tecnologie di tracciabilità e visibilità all’interno dei flussi delle catene di approvvigionamento.
Mobile Computing per rendere informate le risorse umane in tempo reale, Cloud Labelling per la creazione del dato digitale su etichetta ovunque ci si trovi, Data Capture per l’acquisizione dati digitale in ogni nodo della Supply Chain, RFID per la migliore visibilità in tempo reale di prodotti e asset, Real Time Locating System per visualizzare in tempo reale gli spostamenti, Data Intelligence per la migliore gestione dei flussi attraverso lo studio dei dati acquisiti.

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02 November 2021

Supply chain management: efficienza, trasparenza e precisione grazie ad una visibilità logistica end-to-end.

La gestione della catena di approvvigionamento permette alle imprese di procurarsi i materiali necessari per creare un prodotto o un servizio e consegnare quel prodotto o servizio ai clienti nella misura migliore, più veloce e più sostenibile possibile. Ecco come ottenere il massimo dalla strategia di Supply Chain Management di ultima generazione.

La gestione della catena di approvvigionamento (SCM Supply Chain Management) è il processo con cui un'impresa gestisce l'approvvigionamento delle materie prime per creare un prodotto o un servizio e consegnare quel prodotto o servizio ai clienti. L'obiettivo delle soluzioni di Supply Chain Management è quello di migliorare le prestazioni della catena di approvvigionamento. Informazioni tempestive e accurate sulla catena di approvvigionamento permettono ai produttori di produrre e spedire solo la quantità di prodotto che può essere venduta. Sistemi efficaci di supply chain aiutano sia i produttori che i retailer a ridurre le scorte in eccesso. Questo diminuisce il costo di produzione, spedizione, assicurazione e stoccaggio dei prodotti che non possono essere venduti.

Il processo di gestione della catena di approvvigionamento comprende cinque componenti essenziali per creare e consegnare prodotti e servizi di qualità in tempo e nei limiti dei budget stabiliti. Il Supply Chain Management aiuta le imprese a stabilire progetti chiari per procurarsi le risorse, costruire e consegnare i prodotti finali e mantenere relazioni positive con i consumatori.

Le cinque fasi principali del processo di Supply Chain Management sono:

1 . Piano: Le aziende devono prima sviluppare un piano per assicurare che l'inventario sia disponibile per tutto il processo di produzione. Una questione chiave di cui essere consapevoli qui è la variazione della domanda, che può avere un impatto su quali risorse sono disponibili per l’impresa. La maggior parte delle aziende usa uno strumento analitico, come il software di pianificazione dei requisiti dei materiali, per aiutare a prevedere la fornitura e determinare le materie prime necessarie.
2 . Fonte: Le aziende devono anche identificare i fornitori che possono fornire i materiali richiesti nel budget e nel modo più efficiente possibile. Qui, l'obiettivo è trovare le risorse giuste e assicurarsi che arrivino nei tempi corretti, il tutto senza perdere entrate durante il processo.    
3 . Realizzazione: Nello sviluppo del prodotto finale per il cliente, le aziende devono essere sicure di seguire il più possibile i requisiti. In questa fase, le aziende assemblano, testano e confezionano i prodotti, e poi migliorano il processo operativo di produzione sulla base del feedback del cliente. I prodotti potrebbero passare attraverso numerose iterazioni prima che venga consegnata la versione finale.
4 . Consegna: Nel consegnare i prodotti finali ai clienti, le aziende si concentrano sull'immagine del marchio, sulle aspettative dei clienti e sulla garanzia che il prodotto arrivi senza problemi. È importante garantire che i prodotti siano di alta qualità e che possano essere consegnati ai clienti nel modo più efficiente possibile.
5. Ritorno: Dopo la consegna, le aziende si concentrano sull'assistenza ai clienti, specialmente per quanto riguarda le merci e i prodotti restituiti. Conosciuta anche come "logistica inversa", questa fase è importante per assicurare che il rapporto con i clienti non abbia un impatto negativo. Garantire un processo di restituzione o di scambio fluido e senza soluzione di continuità è importante quanto il processo di consegna, in quanto è la chiave per mantenere un'esperienza positiva del cliente.

Le organizzazioni approcceranno le soluzioni di Supply Chain Management in modo diverso in base ai loro obiettivi, al mercato e ai prodotti che forniscono. Ciascuna delle cinque fasi può anche essere migliorata facendo affidamento su strategie specifiche per ogni fase, tra cui la visione basata sulle risorse (RBV resource-based view ), l'analisi dei costi delle transazioni (TCA transaction cost analysis), la visione basata sulla conoscenza (KBV knowledge-based view), la teoria della scelta strategica (SCT strategic choice theory), la gestione logistica dei materiali (MLM materials logistics management), just-in-time (JIT), pianificazione dei requisiti dei materiali (MRP materials requirements planning), teoria dei vincoli (TOC theory of constraints), gestione della qualità totale (TQM total quality management), produzione agile (agile manufacturing), concorrenza basata sul tempo (TBC time-based competition), gestione delle relazioni con i clienti (CRM customer relationship management), gestione della catena dei requisiti (RCM requirements chain management) e available-to-promise (ATP).

Le soluzioni di Supply Chain Management offrono elementi chiave per aiutare le organizzazione a gestire al meglio i processi attraverso la digitalizzazione di ogni nodo. Le soluzioni includono la capacità di tracciare la domanda, la rete di fornitura e la pianificazione della produzione, funzioni per la programmazione dettagliata, l'approvvigionamento e la gestione dei fornitori, insieme a robuste analisi per aiutare a monitorare la logistica della catena di fornitura. Questi strumenti possono aiutare a tracciare fornitori, trasportatori, resi, magazzinieri, rivenditori, produttori e clienti in un unico posto. Il Supply Chain Management richiede molte parti in movimento, e i sistemi di gestione della catena di approvvigionamento promettono di aiutare a snellire i processi migliorando l'efficienza, la trasparenza e la precisione.

Negli ultimi vent'anni, le catene di approvvigionamento dei produttori e dei retailer sono diventate sempre più strettamente collegate. In molti settori, le vendite al dettaglio innescano ordini di rifornimento ai produttori. I produttori con una catena di rifornimento ben sintonizzata e just-in-time possono rifornire automaticamente gli scaffali dei rivenditori man mano che i prodotti vengono venduti. Con l'aumento della collaborazione, i dati aggiuntivi dei partner della catena di fornitura hanno permesso alle aziende di usare l'analisi avanzata per migliorare ulteriormente i risultati. Gli esempi includono:

1 . Identificazione di potenziali problemi prima che si verifichino. Quando un cliente ordina più prodotto di quanto il produttore possa consegnare, la risposta tradizionale è stata quella di ridurre l'ordine. Questo lascia l'acquirente a sentirsi poco importante e convinto che il servizio del produttore sia scadente. I produttori che anticipano la carenza prima che l'acquirente sia deluso possono essere in grado di offrire un prodotto sostitutivo o un altro incentivo per mantenere l'acquirente felice.
2 . Ottimizzare il prezzo in modo dinamico. I prodotti stagionali, in particolare quelli di moda, hanno una durata limitata. Quelli che non si vendono entro la fine della stagione vengono scartati o venduti con forti sconti per svuotare il magazzino. Le compagnie aeree, gli hotel e altre aziende con un prodotto limitato, ma deperibile, regolano i prezzi in modo dinamico per soddisfare la domanda. Mentre questo è più difficile con l'abbigliamento e altri prodotti dove l'offerta può variare ampiamente, tecniche di previsione simili possono migliorare i margini.
3 . Migliorare l'allocazione delle scorte disponibili alla promessa (ATP available-to-promise ). Gli strumenti di oggi allocano dinamicamente le risorse e programmano il lavoro in base alle previsioni di vendita, agli ordini effettivi e alla consegna promessa delle materie prime. I produttori sono in grado di confermare una data di consegna del prodotto al momento dell'ordine, riducendo significativamente gli ordini riempiti in modo errato.

Le catene di approvvigionamento ben gestite sono misurate in una varietà di modi. Le metriche possono aiutare le organizzazioni a concentrarsi sulle attività più importanti e a migliorare i processi esistenti. Le metriche critiche supportano la conformità normativa, la sicurezza o gli obblighi contrattuali. Altre metriche monitorano e migliorano l'efficienza, migliorano il servizio e producono maggiori profitti.

Le metriche comuni includono:

1 . Ordini perfetti: La percentuale di ordini senza errori
2 . Tempo del ciclo cash to cash: Numero di giorni tra il pagamento delle materie prime e il pagamento del prodotto finale
3 . Tempo del ciclo dell'ordine: Il tempo dalla ricezione dell'ordine alla consegna del prodotto
4 . Tasso di riempimento: La percentuale di ordini consegnati come ordinato nella prima spedizione.

In realtà ci sono centinaia di metriche della catena di approvvigionamento. L'arte è trovare quelle giuste per il ogni settore e ogni business.

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