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Il Monitoraggio del Processo di Produzione tramite RFID

Il Monitoraggio del Processo di Produzione tramite RFID

03 Luglio 2019 Tutti i progetti dovrebbero iniziare con analisi approfondite dei dati e dei processi. Come sono collegati? Dove si trovano le opportunità per migliorare l'efficienza, il servizio clienti e la qualità, la riduzione dei costi, il miglioramento o l'eliminazione dei processi? La mappatura di questa analisi fornirà una guida alla soluzione migliore. Nel seguente articolo, tratto da Barcode, vediamo come la tecnologia RFID sia estremamente funzionale in ambito di monitoraggio dei processi manifatturieri, per quanto riguarda le tempistiche, la tracciabilità di asset, merci e lavoratori, e nel consentire la flessibilità di produzione necessaria.

La tecnologia RFID offre molti vantaggi identificabili. Due di questi sono la rimozione del personale dal processo di tracciamento e un sistema di numerazione seriale naturale. Questo lo rende ideale per il monitoraggio dei processi di produzione.

Tutto il personale, compresi quelli del reparto produzione, vuole concentrarsi sul completamento dei propri compiti e fare un buon lavoro. Chiedere loro di tenere traccia anche degli articoli su cui stanno lavorando è una distrazione ed è irritante. Questo porta ad un'incoerenza nel monitoraggio delle attività. Alleggerirli di questo peso attraverso l'automazione aumenta l'efficienza, riduce gli errori e fornisce precisione e coerenza di tracciamento.

I benefici derivanti dal monitoraggio automatico del processo di produzione e le parti che compongono il processo finale includono:

TEMPISTICA DEL PROCESSO

Identificare quando una fase del processo richiede troppo tempo e impostare un allarme
Ogni fase del processo può avere un tempo definito da completare. Questo può già essere definito. In caso contrario, l'esecuzione della soluzione per una settimana o 30 giorni mostrerà le consistenze e fornirà una finestra standard per il tempo di completamento. Questo può essere utilizzato per determinare gli errori. Una volta identificato l'errore, è possibile determinare una causa che lo comporta.

Identificare i colli di bottiglia
Ciò che potrebbe non essere ovvio dall'osservazione casuale sono le aree in via di sviluppo che corrono più lentamente della media. Individuando e correggendo i colli di bottiglia, l'intero processo può essere accelerato con un impatto limitato al resto del flusso.

Legare i rallentamenti a influenze esterne
Quando si segue il processo dall'inizio alla fine, quando c'è un problema che si verifica più di una volta, la causa può essere identificata come fornitore o mittente o un processo di sovrapposizione che influisce sul flusso. Conoscendo tutti i pezzi del puzzle, questi possono essere facilmente regolati per fornire una maggiore coerenza.

Fornire un feedback per una pianificazione just-in-time
Quando c'è visibilità alla velocità di ogni attività, riempire la linea di partenza diventa molto più facile da pianificare. Tale visibilità può essere condivisa con fornitori e spedizionieri per far arrivare il materiale al momento preciso del bisogno. In questo modo si elimina lo stoccaggio in eccesso, riducendo i costi di inventario e liberando spazio per le esigenze future.

TRACCIABILITÀ DEI LAVORATORI

Identificare i vostri migliori lavoratori e imitare le loro abitudini
Ogni fase del processo può essere legata ad un individuo. Ciò che probabilmente verrà alla luce è che alcuni membri del team sono migliori in alcuni processi rispetto ad altri. Le loro abitudini lavorative possono quindi essere monitorate e imitate. La formazione dei propri collaboratori aumenta l'efficienza, è motivo di orgoglio e crea un ambiente di lavoro di squadra migliore.

Mettere i lavoratori nella posizione migliore per avere successo
Ciò che probabilmente verrà alla luce è che alcuni membri del team sono migliori in alcuni processi rispetto ad altri. La visibilità permetterà di spostare i membri del team in quelle aree in cui hanno maggiori possibilità di successo. Un buon esempio è che potreste scoprire che alcuni processi sono più adatti ai lavoratori mancini.

Identificare le carenze di formazione
Oltre alle differenze tra i membri del team, alcuni processi potrebbero non essere realizzati come previsto. La causa potrebbe essere la formazione o un design scadente fin dall'inizio. Una volta identificati i colli di bottiglia e le differenze di velocità, è possibile concentrarsi su queste aree per apportare correzioni nei processi o nella formazione.

IDENTIFICAZIONE DEI COMPONENTI

Individuare i fornitori con problemi
Ogni componente può essere monitorato dal bacino di ricezione all'assemblaggio finale. Qualsiasi problema con l'assemblaggio finale può essere rintracciato non solo ai membri del team e alle postazioni di lavoro, ma fino al fornitore iniziale. Problemi costanti illumineranno rapidamente la causa del problema da correggere.

Ridurre o eliminare i richiami
I problemi che hanno punti in comune vengono subito alla luce. Possono essere identificati prima che siano diffusi, in modo da poter intraprendere azioni proattive, piuttosto che reattive.

Legare i problemi di qualità alle forniture di componenti

Forse il problema non è con il fornitore, ma con una particolare serie di componenti. Anche questi possono essere identificati per una risposta rapida.

CONSENTIRE LA FLESSIBILITÀ DELLA LINEA

Ordini personalizzati possono essere eseguiti senza massicce revisioni di linea
Le postazioni di lavoro, sia automatizzate che manuali, possono essere adattate ad una particolare configurazione in base all'identità dell'oggetto su cui si sta lavorando. Quindi, invece di eseguire una singola configurazione per un particolare periodo e poi riconfigurarla per la configurazione successiva, le modifiche possono essere effettuate al volo. Le postazioni di lavoro automatizzate possono essere dotate di comandi diversi. Le postazioni di lavoro manuali possono essere dotate di fasi di lavoro aggiornate.

Collegare le fasi del processo ai numeri d'ordine e tenere i clienti informati sullo stato dell'ordine.
Ora che ogni passo è visibile, queste informazioni possono essere fornite al cliente. Egli può vedere esattamente dove si trova il suo ordine e quando sarà spedito.

Adeguamento rapido alla carenza di pezzi, adattando il prodotto in corso di realizzazione alla disponibilità dei componenti
Quando si creano configurazioni multiple, se c'è una carenza di componenti, il piano può essere facilmente modificato per passare a configurazioni che non richiedono quella parte in modo che la linea possa continuare a muoversi fino alla comparsa del componente precedentemente mancante.

Le antenne delle stazioni di lavoro sono fattibili, ma ogni stazione deve essere cablata. Il PoE è il più semplice, ma aggiunge comunque delle complicazioni. La riconfigurazione del pavimento significa ricablare e riconfigurare il sistema.

La soluzione migliore è l'RFID RTLS (soluzione di localizzazione in tempo reale). Le antenne aeree riducono i costi complessivi di installazione e offrono la massima flessibilità. Ci sono sistemi che possono ospitare anche soffitti di 30 piedi, rendendo l'installazione semplice e mantenendo tutti i cablaggi e le antenne lontano da lavoratori e macchinari. Anche a quell'altezza, la precisione è di 3 piedi o superiore.

I costi di installazione sono inferiori. Le riconfigurazioni del pavimento comportano solo la rimappatura del software. Il cablaggio sul pavimento non è interessato.

Inoltre, la soluzione RTLS fornisce dati di movimento dettagliati, rispetto al fatto che un oggetto scompaia da un luogo e riappaia in un altro. Non ci sono lacune nei dati. Questo previene l'errata collocazione dell'articolo e riduce le differenze inventariali.

Tutti i progetti dovrebbero iniziare con analisi approfondite dei dati e dei processi. Come sono collegati? Dove sono le migliori opportunità per l'efficienza, il servizio clienti e il miglioramento della qualità, la riduzione dei costi, il miglioramento o l'eliminazione dei processi? La mappatura di questa analisi fornirà una guida alla soluzione migliore.

In ogni momento inizia il tuo progetto determinando quali dati miglioreranno il tuo business e valorizzeranno tali dati. Questo guiderà il vostro processo decisionale e renderà la scelta della soluzione molto più facile.

Articolo tratto da:
Barcode

Topic:
RFID

 

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