Manifattura e Movimentazione dei Materiali nell'Era Digitale

Manifattura e Movimentazione dei Materiali nell'Era Digitale

22 Novembre 2018

La domanda dei clienti, influenzata da crescenti aspettative di servizio e costi più bassi, stanno spingendo il passaggio verso supply chain sempre più digitali: i sistemi innovativi che le alimentano portano con sé vantaggi competitivi in grado di assicurare leadership di mercato e sostenibilità. In questo articolo, tradotto da Rugged Mobility for Business, vediamo come si stanno evolvendo manifattura e movimentazione dei materiali nell'attuale era digitale.

Le catene di approvvigionamento di oggi stanno diventando digitali per essere in grado di competere nel mercato odierno, frenetico ed esigente. Non solo i consumatori di oggi sono abituati a ordinare i prodotti e a farseli consegnare a casa in tempi record, ma le aziende chiedono un'evasione degli ordini più rapida, più scelte di prodotto e consegne più rapide. Con le catene di fornitura digitali, i produttori ottengono maggiori ricavi, migliori margini, maggiore efficienza e riduzione dei rischi. Il modello di supply chain digitale sarà il modello di supply chain predominante entro cinque anni, come previsto dal Material Handling Institute.

Le aziende manifatturiere ora utilizzano sistemi digitali che collegano clienti, fornitori e acquirenti e che sincronizzano informazioni e beni/servizi per ottenere un vantaggio competitivo. L'attenzione ai processi snelli aiuta ad eliminare gli sprechi nella produzione, aumentando l'efficienza, migliorando la qualità dei prodotti e abbassando i costi. Il "work in process" è drasticamente ridotto, il che riduce al minimo l'esposizione ai difetti del processo di produzione e consente una reazione più rapida alle fluttuazioni delle richieste dei clienti.

I produttori odierni si affidano a processi di picking più rapidi per le operazioni di sottoassemblaggio e di assemblaggio al fine di soddisfare le esigenze dei clienti. La riconfigurazione dei macchinari in celle riduce la movimentazione dei materiali e l'ingombro in magazzino. Se eseguita correttamente, un'azienda ridurrà contemporaneamente i tempi di consegna e ridurrà drasticamente il lavoro di inventario. L'implementazione del flusso in un unico pezzo con celle di produzione a forma di U è un ottimo modo per eliminare gli sprechi nella maggior parte degli ambienti di produzione con moderate quantità di variabilità nelle dimensioni di produzione e nel mix di prodotti. L'utilizzo di stazioni di lavoro con celle a flusso compatto, che sono unità di stoccaggio modulari e dinamiche, consente di mantenere l'organizzazione dell'inventario e di massimizzare l'efficienza di prelievo, mantenendo gli assiemi in movimento senza interruzioni, contribuendo a soddisfare la domanda dei clienti.

In magazzino, la crescente pervasività delle catene di fornitura interconnesse sta creando nuove possibilità e aprendo le porte a quella che viene chiamata la catena di fornitura "always-on". I sensori all'interno delle apparecchiature per la movimentazione dei materiali trasmettono informazioni sulla manutenzione e sull'utilizzo per garantire il tempo di attività. Le soluzioni dell'internet degli oggetti possono contribuire a fornire una migliore visibilità delle operazioni per scoprire i colli di bottiglia, trovare problemi che possono ritardare le spedizioni e raccogliere analisi per miglioramenti continui. I sensori dell'internet degli oggetti possono misurare, monitorare e comunicare i dati sull'utilizzo e le prestazioni del prodotto anche al di fuori della catena di fornitura, ad esempio per estrarre i dati lungo l'intero ciclo di vita del prodotto per il miglioramento continuo dello stesso.

Sensori e dispositivi intelligenti collegano le aziende con ogni anello della loro supply chain, creando un'enorme quantità di dati che possono essere utilizzati per prendere decisioni migliori e analizzare le tendenze. Queste informazioni possono essere condivise tra tutti gli stakeholder della supply chain. Secondo il MHI Annual Industry Report del 2018, "I rivenditori condivideranno i dati dei punti vendita con i loro centri di distribuzione e, più a monte, con produttori e fornitori, creando segnali di domanda in tempo reale. I produttori utilizzeranno questo segnale in tempo reale per sviluppare piani di produzione più rigorosi che vengono condivisi con i fornitori per gestire meglio i tempi di consegna. Le scorte di sicurezza lungo tutta la catena saranno ridotte al minimo man mano che i collegamenti diventeranno più sincronizzati".

Questi dati alimentano soluzioni di analisi predittiva, fornendo approfondimenti e piani d'azione. Ad esempio, il monitoraggio e la tracciabilità di un ordine attraverso la supply chain può scoprire problemi dei fornitori, richiedendo a un'azienda di aggiungere altri fornitori più vicini al cliente per soddisfare la domanda stagionale. L'analisi dei big data può anche prevedere più accuratamente la domanda, eliminando le scorte sugli scaffali dei negozi.


I veicoli a guida autonoma (AGV) e i droni stanno aumentando di popolarità nel magazzino come risposta alla crisi della carenza di manodopera. Possono trasportare i prodotti in tutto il magazzino, aumentando l'attività di picking. Alcuni AGV sono in grado di navigare attraverso le telecamere di bordo e i sistemi radar, che aiutano a interpretare i percorsi di prelievo e istruire il veicolo su dove andare. Gli AGV sono inoltre dotati di robot che, insieme al dispositivo, aiutano a conservare e recuperare i prodotti in magazzino. Altri trasportano scatole di imballaggio e seguono gli addetti al prelievo per prendere possesso degli articoli per l'evasione degli ordini, velocizzando la produzione e l'evasione degli ordini e migliorando la produttività dei lavoratori.

La stampa 3D è un'altra tecnologia digitale che sta facendo progressi nei processi di movimentazione dei materiali e negli impianti di produzione. Alcune di queste stampanti sono abbastanza grandi da poter stampare un'auto o una casa; altre possono stampare piccoli pezzi di ricambio in modo rapido ed economico. In futuro, i consumatori potrebbero avere a casa stampanti 3D a basso costo in grado di stampare piccole parti in plastica che potrebbero essere utilizzate come parti di ricambio per frigoriferi o altri elettrodomestici. Le stampanti 3D possono anche essere in grado di stampare utilizzando altri materiali, come il metallo, dove possono essere utilizzate per applicazioni più complesse.

Il punto fondamentale è che la domanda dei clienti per le crescenti aspettative di servizio e i costi più bassi stanno spingendo il passaggio alle catene di fornitura digitale. Aggiungendo sistemi innovativi alla supply chain, le aziende otterranno un vantaggio competitivo che porterà ad una leadership di mercato sostenibile.

Articolo tradotto da:
Rugged Mobility for Business

Topic:
Smart Manufacturing, Industry 4.0

 

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