Ridurre gli errori di adempimento nei Processi di Magazzino

Ridurre gli errori di adempimento nei Processi di Magazzino

06 Dicembre 2017

Le problematiche che possono nascere dagli errori, dalle imprecisioni e dalle sviste che avvengono in magazzino possono influire sulla vostra organizzazione in vario modo: rallentare i flussi di lavoro, sbagliare delle consegne, rendere introvabile un determinato prodotto e, in ultima analisi, far sì che i vostri clienti non siano soddisfatti del vostro operato. In questa analisi condotta da Multichannel Merchant vengono identificati alcuni problemi comuni a molti magazzini e centri di distribuzione, e alcune best practice che possono aiutare a risolverli.

Basandoci sui nostri 32 anni di attività, abbiamo scoperto che il costo medio di un errore di adempimento è compreso tra 35 e 50 dollari. Ma l'errore più grave, non compreso in questo numero, è quello che vi fa perdere un cliente e il suo inestimabile valore.

Nel nostro blog di marzo 2015, "What's The Real Cost of a Fulfillment Error to Your Business?", abbiamo discusso i modi per identificare il costo di un errore di adempimento. Ci concentreremo ora sull'identificazione delle principali cause di errori e le pratiche che li ridurranno o elimineranno.

CINQUE AZIENDE E I LORO TASSI DI ERRORE
La tabella di seguito mostra i tassi di errore di adempimento di cinque società con le quali abbiamo effettuato il benchmarking. In generale, troviamo aziende con applicazioni di voice picking e codici a barre che hanno tassi di precisione pari o superiori al 98%. Non ci piace dire che un tasso di errore del 2 per cento è accettabile, perché il vostro obiettivo dovrebbe essere non riscontrare neanche un errore. Poiché queste tecnologie sono implementate, il tasso di precisione è generalmente superiore al 99,5%. Le dimensioni dell'azienda non sempre si traducono in grandi risultati - l'azienda C ha il secondo miglior risultato ma il più piccolo volume di ordini.

Azienda: A
Ordini Spediti (migliaia): 260
Tasso Percentuale di Precisione: 99.16%

Azienda: B
Ordini Spediti (migliaia): 552
Tasso Percentuale di Precisione: 97.00%

Azienda: C
Ordini Spediti (migliaia): 176
Tasso Percentuale di Precisione: 99.60%

Azienda: D
Ordini Spediti (migliaia): 1.000
Tasso Percentuale di Precisione: 99.90%

Azienda: E
Ordini Spediti (migliaia): 1.000
Tasso Percentuale di Precisione: 95.10%

Qui ci sono sette principali fonti di errori di adempimento e come ridurli o eliminarli:

ERRORI DAGLI ORDINI
Anche se questi non sono controllati dall'adempimento, essi contribuiscono al tasso di errore. Nelle aziende più piccole, gli ordini di mercato e anche quelli che entrano dal proprio sito di e-commerce potrebbero non essere interfacciati direttamente con il sistema di gestione degli ordini, basandosi ad esempio su modifiche manuali. Ovviamente, questo lascia aperta la possibilità di errori di adempimento. Considerate di avere l'e-commerce che si interfacci direttamente al vostro OMS. Per combattere gli errori di digitazione del contact center, fate ripetere ad un addetto la quantità e i product number richiesti prima di chiudere l'ordine.

RICEZIONE
Come best practice del settore, la ricezione inizia facendo sì che l'ordine di acquisto sia accessibile online al reparto ricezione. Nel processo di ricezione possono accadere diverse cose che creano errori in un secondo momento nell'elaborazione dell'ordine. L'utente può accettare inavvertitamente prodotti danneggiati o articoli non ordinati, oppure possono verificarsi errori nell'identificazione dei prodotti. Tutti questi elementi possono essere scoperti solo in un secondo momento.

Un modo per ridurre questi problemi è quello di implementare avvisi di spedizione avanzati (ASN). In questo modo si ha più tempo per sapere che cosa arriverà al vostro dock, in modo da poter pianificare il personale e le consegne di conseguenza. Tutto questo porta ordine a quella che può essere un'operazione caotica.

Un altro modo per ridurre ed eliminare gli errori di ricezione è attraverso un processo di verifica. La maggior parte delle aziende utilizzano la storia degli errori del fornitore come base per le ispezioni. I fornitori di altissima qualità non giustificano un'ispezione dettagliata oltre ogni singolo caso. I fornitori meno attenti sono generalmente campionati dal 5% al 10% del tempo. Se la situazione lo giustifica, vengono ispezionate tutte le quantità. Prodotti esclusivi e proprietari richiedono una percentuale maggiore, fino al 100% di ispezioni, per soddisfare le specifiche.

MARKETING DI PRODOTTO
Gli assortimenti di molte aziende sono cresciuti fino a decine di migliaia di SKU. I vecchi metodi per sapere come si presentano gli specifici prodotti e dove sono conservati non funziona più. L'identificazione di tutti i prodotti con codice a barre o UPC e l'utilizzo di numeri di articolo e descrizioni sui biglietti di pick elimina la maggior parte degli errori. Ciò consente la conferma del prodotto nel processo di picking e confezionamento.

SISTEMI DI LOCALIZZAZIONE
Tutti i supporti di stoccaggio del prodotto e le aree dedite all'immagazzinamento devono essere identificati con codici a barre e contrassegni scannerizzabili.

CONSERVAZIONE DEL PRODOTTO
Spesso vediamo aziende che tentano di ridurre drasticamente il numero di posizioni di contenitori e slot mettendo più SKU nello stesso posto. Questo non solo creerà un potenziale di errore, ma rallenterà anche il processo di picking. La best practice è quella di avere un singolo SKU in una singola posizione e slot.

CARATTERISTICHE DELL'IMPIANTO
Ci sono aspetti fisici della vostra struttura che contribuiscono agli errori di adempimento? Una cosa ovvia è l'illuminazione. È sufficiente per scegliere il prodotto e vedere i pick ticket in tutta la struttura?

PRODOTTI DANNEGGIATI
Tenete traccia dei danni causati dal corriere e dal prodotto. Dato che da qualche anno le aziende stanno affrontando anche il prezzo definito dal peso dimensionale dei principali trasportatori, le scatole e i materiali di imballaggio sono talvolta troppo leggeri. Come può essere migliorata questa situazione? L'imballaggio è abbastanza robusto per proteggere il prodotto?

TECNOLOGIA
Come abbiamo illustrato, la tecnologia è un componente fondamentale per ridurre gli errori di adempimento. Implementate l'etichettatura e la scansione dei codici a barre nei processi di ricezione, stoccaggio, put-away, picking, imballaggio e conferma. Guardate anche come la tecnologia vocale può essere utilizzata non solo nel picking, ma ovunque si verifichi l'immissione dei dati nei processi di stoccaggio.

Articolo tradotto da:
Multichannel Merchant

Topic:
Transport & Logistics

 

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