La combinazione tra Software, Wearable Tech e Voice-Picking migliora l'evasione degli ordini di Neesvig

La combinazione tra Software, Wearable Tech e Voice-Picking migliora l'evasione degli ordini di Neesvig

23 Ottobre 2017
Come azienda di lavorazione della carne e di specialità alimentari di proprietà familiare, Neesvig non solo distribuisce prodotti a livello nazionale, ma è anche specializzata in servizi logistici di terze parti (3PL) per decine di fornitori alimentari di alto livello e rivenditori di prodotti deperibili, surgelati, refrigerati e secchi.

Così, quando la crescita continua ha cominciato a sopraffare il suo precedente impianto e a limitare la sua capacità di aggiungere nuovi clienti, Neesvig ha deciso di sviluppare un nuovo stabilimento. In preparazione allo sviluppo, ha incaricato un fornitore di eseguire uno studio di progettazione di impianti di ingegneria e di definire i mezzi per migliorare il proprio servizio di evasione degli ordini. Lo studio ha concluso che un nuovo impianto, costituito da processi snelli di prelievo, imballaggio e spedizione automatizzati, consentirebbe notevoli risparmi e giustificherebbe rapidamente l'investimento.

L'automazione implementata da Neesvig è controllata da un sistema di esecuzione magazzino (warehouse execution system, WES) e da un sistema di controllo del magazzino (warehouse control system, WCS). Tra le altre offerte, il sistema include un modulo di automazione per l'evasione degli ordini con tecnologia vocale, che gestisce l'intero processo di evasione degli ordini con prelievo, imballaggio e spedizione in tutto il nuovo centro di distribuzione. E, all'avvio dell'ordine, gestisce il cartonamento (per selezionare la dimensione del dispositivo di raffreddamento), così come l'inserimento dei documenti e l'applicazione del codice a barre sulla targa di licenza.

Il Pick-by-Voice indirizza il prelievo degli ordini durante l'intera operazione. Al momento del rilascio dell'ordine, inizia il sistema di picking dei lotti nel congelatore e dirige il prelievo di prodotti sfusi. I prodotti vengono quindi spostati e inseriti dinamicamente nel modulo di prelievo dell'area di raffreddamento più avanti.

Dopo di che, gli ordini dei clienti vengono inseriti nei container/cooler di spedizione, in quanto gli articoli vengono prelevati e validati, utilizzando una combinazione di scansione vocale e Ring Scanner per leggere i codici a barre per l'acquisizione degli SKU, dei numeri di lotto GS-1 e delle date di vendita. All'uscita del modulo di prelievo, i cooler ricevono le quantità di ghiaccio necessarie affinché gli ordini arrivino congelati a casa del cliente.

"Il picking vocale ha semplificato il processo, ridotto gli errori e aumentato la produttività dei lavoratori", afferma Paul Werwinski, presidente di Neesvig. "Abbiamo ridotto del 50% il lavoro di raccolta nel congelatore".

L'automazione, nel suo complesso, ha consentito a Neesvig di aumentare l'efficienza dell'intera operazione, fornendo un eccellente ROI e scalabilità per gestire la loro crescita. L'investimento ha inoltre ridotto il costo della manodopera del 35% e aumentato la produttività del 40% nei periodi di punta.

"Dall'inizio alla fine, abbiamo meno problemi, tempi di completamento degli ordini più rapidi e meno errori", aggiunge Werwinski. "L'automazione ci ha ripagato".

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Topic:
WarehouseManagement System, Wearable, Voice, Food & Beverage

 

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